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      在模溫機(jī)選配過(guò)程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點(diǎn)，模具溫度對(duì)工件表質(zhì)量流動(dòng)性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當(dāng)所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領(lǐng)域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。

      然而，如果模具控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選用不當(dāng)，不但無(wú)法提高產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率，也致使其他設(shè)備自動(dòng)化的改良失去意義。

     正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。

     確定塑料加工工藝要求的模具溫度

     各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同?！案鞣N塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

     確定模溫機(jī)的傳熱介質(zhì)類(lèi)型

     模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動(dòng)傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再?gòu)哪＞呋氐剿??？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測(cè)量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。

     根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類(lèi)型，模溫機(jī)為水式模溫機(jī)、加壓水模溫機(jī)或油式模溫機(jī)。

   一般水式模溫機(jī)控制溫度范圍較低，油式模溫機(jī)控制溫度范圍較高。水式模溫機(jī)的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機(jī)的工作溫度為180℃，油式模溫機(jī)用于工作溫度≥180℃的場(chǎng)合，高工作溫度為350℃。就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會(huì)污染環(huán)境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。以導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)只有水的1/3，成本相對(duì)較高，容易結(jié)焦。特殊應(yīng)用環(huán)境也是選擇模溫機(jī)需要考慮的因素。如油溫機(jī)在光學(xué)鏡片的加工中受到限制，因?yàn)橛褪軣嵴舭l(fā)，會(huì)影響光學(xué)鏡片的品質(zhì)。

   溫度控制精度

   要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來(lái)的熱量，通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過(guò)熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過(guò)與模溫機(jī)的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)(水或油)。

   模溫控制的實(shí)現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，考察模溫機(jī)操作的實(shí)現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

   基于熱流體溫度模溫控制，韶關(guān)干燥除濕機(jī)，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒(méi)有得補(bǔ)償，模具的溫度波動(dòng)相對(duì)較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求，也是常見(jiàn)方法。

   基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。

   聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對(duì)加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。

   目前，絕大多數(shù)模溫機(jī)采用了PID控制技術(shù)，對(duì)影響模具溫度的各種因素進(jìn)行補(bǔ)償。

   在模溫機(jī)選配過(guò)程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。

    防爆模溫機(jī)是在較低的運(yùn)行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干，印刷工業(yè)的復(fù)合、覆膜，非織造來(lái)的壓延加熱等。那么防爆模溫機(jī)的性能特點(diǎn)又是怎樣的呢?下面小編為大家詳細(xì)介紹：

   1、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，干燥除濕機(jī)設(shè)備廠家，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。

   2、能在交底的運(yùn)行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃)，降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí)，可提高系統(tǒng)的安全性。

   3、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，升溫過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。

   4、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能，無(wú)環(huán)境污染，使用范圍廣。

   5、備有低溫型(≤180℃)，中溫型(≤300℃)，高溫型(≤320℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，干燥除濕機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)，用戶選擇范圍廣。

   6、模溫機(jī)體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專(zhuān)設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專(zhuān)人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，回收投資快。

     FRTP是纖維增強(qiáng)型熱塑性塑料，又稱(chēng)熱塑性復(fù)合材料，F(xiàn)RTP復(fù)合材料的成形周期短，又能降低生產(chǎn)成本，是現(xiàn)代塑料工業(yè)的一部分，那模溫機(jī)在FRTP復(fù)合材料模具控溫的應(yīng)用是怎樣的？

    FRTP復(fù)合材料壓制成型工藝中，需要先使用模溫機(jī)預(yù)熱模具，然后將預(yù)浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過(guò)成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型，在達(dá)到高模壓溫度后進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。

   熱塑性長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合板由紡織物和非紡織物相互摻雜再結(jié)合樹(shù)脂模壓成型為后的材料，模溫機(jī)在溫度控制的過(guò)程中主要包括兩個(gè)方面：一是對(duì)模壓料預(yù)熱，二是模壓成型溫度控制。

   FRTP復(fù)合材料壓制成型工藝中，需要先使用模溫機(jī)預(yù)熱模具，然后將預(yù)浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過(guò)成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型，在達(dá)到高模壓溫度后進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，干燥除濕機(jī)制造廠家，后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。

   FRTP復(fù)合材料成型模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。FRTP復(fù)合材料模溫機(jī)主要應(yīng)用于注塑成型、擠出成型、碳纖維成型、模壓成型等。

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