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   注塑模溫機安全操作規(guī)程操作注意事項：

   開機前的檢查和注意事項：檢查設備安全系統(tǒng)是否有效，檢查方法：設備打在半自動狀態(tài)，關上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門5CM，6KW水溫機設備，合模動作應馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。檢查機械安全撞桿調整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的zui佳距離為5-10cm。檢查方法注意事項：每次更換模具后，應按調整后的開模行程，重新調整機械安全撞桿至合適的伸出長度。檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設備.

   檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要求后，方可開機生產。在工藝員未對工藝進行調整以前，嚴禁開機進行操作;操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關位置，防止因開合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故。

      所謂高溫模溫機也是屬于模溫機的一種。高溫模溫機的加熱步驟其實也是其工作的一個程序。那么高光模溫機的加熱步驟具體是怎樣的呢?小編帶你仔細了解一下：

    步驟一：鍛造工藝：模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，廣水水溫機，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

   步驟二：預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，水循環(huán)水溫機作用，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。

   步驟三：淬火與回火：模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術要求采用不同的回火工藝。

   步驟四：消應力退火：模具加工零件后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，反應釜水溫機生產，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。機對注塑件的影響了。想要讓注塑件的質量得到很好的控制，就要注重高光模溫機的使用。

      模溫機又叫模具溫度控制機，初應用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來隨著機械行業(yè)的發(fā)展應用越來越廣泛，現(xiàn)在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。

選擇模溫機需要注意哪些?主要考慮的五大因素如下：                      

1、控制形式。

2、冷卻能力。

3、加熱能力。

4、內部喉管的尺寸。

 5、泵的大小和能力。

在現(xiàn)代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

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