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更新日期2023-05-16 16:04
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模溫機使用過程中,如果遇到一些常見的故障如何處理?南京恒德電氣設(shè)備有限公司根據(jù)多年生產(chǎn)制造經(jīng)驗,模溫機常見的問題。
1、模溫機三根電源線怎么接?
模溫機使用380V三相電源,為防止泵浦反轉(zhuǎn),一般裝有逆向保護器。如果三相電順序接錯,會自動報警,此時只需要調(diào)換其中兩根即可解決。
2、模溫機管路和進出口如何連接?
模溫機進出口和用熱設(shè)備連接,才能形成一個完整的回路。因此模溫機的出口接用熱設(shè)備進口,然后再回到模溫機管路。需要注意模溫機進出口標識。
3、油式模溫機,導(dǎo)熱油要加多少合適?
以導(dǎo)熱油為傳熱媒介的模溫機,在膨脹油箱外側(cè)標有液位尺。在管路內(nèi)導(dǎo)熱油充滿后,保持在正常液位之間。
4、模溫機壓力不穩(wěn)定
如果模溫機壓力不穩(wěn)定,擠出模具溫度控制機原理,應(yīng)該停止加溫,排出管路內(nèi)的空氣后,18kw模具溫度控制機選型,緩慢升溫。尤其是在使用模溫機時、或者更換模具后,導(dǎo)熱油中的水分和管路內(nèi)的空氣會導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定,屬于正?,F(xiàn)象。
5、模溫機缺媒體報警
缺媒體報警時,一般是由于媒體不足導(dǎo)致。如果在媒體充足的情況下,出現(xiàn)缺媒體報警,則需要檢查液位桿、壓力控制器是否正常。
6、模溫機超溫報警
為防止發(fā)生危險,模溫機在異常加熱的情況下會超溫報警,反應(yīng)釜模具溫度控制機原理,自動斷電。超溫報警的原因多是由于接觸器卡死,或者控制系統(tǒng)故障,導(dǎo)致加熱異常,溫度超過設(shè)定.高溫度。
7、泵過載報警
由于泵的負荷太大,導(dǎo)致電流增加,出現(xiàn)過載報警。檢查模溫機到設(shè)備管路、閥門是否堵塞。
8、模溫機逆向報警
模溫機逆向報警是由于三相電的順序變動,只需要調(diào)換其中兩根即可解決。
9、模溫機升溫慢
模溫機升溫慢一方面可能是型號選擇不當,功率太小。另一方面可能由于加熱管故障,內(nèi)部積碳或結(jié)垢嚴重,需要進行清理更換。
10、模溫機什么時候可以停機?
模溫機建議在溫度降到70℃左右時停機。溫度過高停機會對泵造成損壞,影響模溫機使用壽命。
運水式模溫機廣泛應(yīng)用于塑膠成型,導(dǎo)光板壓鑄,橡膠輪胎、滾輪,東莞模具溫度控制機,化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講,叫溫度控制設(shè)備,包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
運水式模溫機模溫在塑膠行業(yè)的運用比較普遍,主要作用是:
1,提高產(chǎn)品的成型效率;
2,降低不良品的產(chǎn)生;
3,提高產(chǎn)品的外觀,抑制產(chǎn)品的缺陷;
4,加快生產(chǎn)進度,降低能耗,節(jié)約能源。
運水式模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間,特別是在鎂合金,鋁合金的制造中,不平均或不適當?shù)哪>邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂,加速其老化。
在現(xiàn)代化的工廠中,因應(yīng)市場的競爭,節(jié)省人力,提,降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預(yù)熱時間減少,成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。
溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件,叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置,在橡膠密煉機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機,這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫,然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。
注塑模溫機是一種新型、安全、節(jié)能,低壓(常壓或低壓下)特殊工業(yè)爐能夠提供高溫熱,以導(dǎo)熱油為熱載體、熱載體輪回通過熱泵,將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
目前,許多人缺乏了解和認識油器油器,在創(chuàng)造工程中的綠色創(chuàng)造技術(shù)、信息技術(shù)的應(yīng)用,技術(shù)和廢舊設(shè)備和再創(chuàng)造,技術(shù)落后的設(shè)備優(yōu)化功能的新材料的綠色化改進數(shù)控和自動化技術(shù)來提高“四個現(xiàn)代化”過程中的數(shù)控化改造和信息。
注塑模溫機設(shè)備,囊括傳動系統(tǒng)的優(yōu)化改造,提高再創(chuàng)造,采用新技術(shù)、新工藝、新材料,引導(dǎo)主軸、精密創(chuàng)造、修理等關(guān)鍵部件,驅(qū)動電機的驅(qū)動方式和優(yōu)化,節(jié)能油器或數(shù)控系統(tǒng)升級數(shù)控和電驅(qū)動系統(tǒng)油器改革(用于加工狀態(tài)和企業(yè)管理信息系統(tǒng)的設(shè)計、交互的人機界面)、熱傳導(dǎo)(如功率控制、監(jiān)控等信息技術(shù)來提高導(dǎo)熱油爐)和油器的升級改造。
1、速度快,傳熱,不易結(jié)垢。
2,定量的油,需要多少?
3、油不會出現(xiàn)局部高溫和炭化,以油的質(zhì)量和器的傳熱效率。
4、油箱出口的溫度高,了油的流動。
5、避免頻頻油箱內(nèi)的油,油的色度,降低油處理成本。
6、使用壽命長、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢功能,大大提高了換熱器的整體性能。
7、先進的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計,油液順暢流動,更好地“泵缸底”作用。
8、注塑模溫機可實現(xiàn)自動控制。蒸汽進料可根據(jù)進油口溫度和進油流量控制。
9、結(jié)構(gòu)緊湊,裝置愛護方便,不因裝置器和油箱安全。與U管式換熱器相比,在相同的換熱面積下,渦流熱膜換熱器的尺寸僅為U管換熱器總尺寸的1/2左右。
10、相對于電方式,更安全,更柔和,對油品質(zhì)量影響較小。
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