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       熱壓成型模溫機(jī)是用于熱壓產(chǎn)品生產(chǎn)的控溫設(shè)備，目的是為了保持層壓機(jī)模具具有足夠的產(chǎn)品固化溫度，所以也常被稱為層壓模板加熱器、模壓成型模具溫度控制機(jī)。

   常用的一些熱壓成型設(shè)備是采用燃煤鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽來進(jìn)行加熱控溫的，注塑機(jī)中央供料設(shè)備，很多情況下，燃煤燃燒后產(chǎn)生的廢氣被直接排放到大氣中，對環(huán)境造成一定影響，隨著國家節(jié)能減排戰(zhàn)略的推進(jìn)，小型鍋爐的使用正日益減少。另外使用鍋爐還需要進(jìn)行審批、年審等繁瑣的程序，并聘請的鍋爐工進(jìn)行維護(hù)和操作，也大大增加了企業(yè)的使用成本，所以采用模板熱壓成型模溫機(jī)替代燃煤鍋爐為熱壓成型設(shè)備控溫成為很多用戶的選擇。

   模板熱壓成型模溫機(jī)使用導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)，無需加壓加熱，所以對熱壓設(shè)備的耐壓等級沒有過高要求。高控制溫度可以達(dá)到300℃，用戶可以根據(jù)不同的使用工藝來進(jìn)行溫度設(shè)定，采用PID調(diào)節(jié)方式，控溫精度達(dá)到+/-1℃。

   熱壓成型模溫機(jī)具有安裝方式靈活、對環(huán)境沒有污染、無需專人維護(hù)操作、密閉循環(huán)加熱更節(jié)能的特點(diǎn)，被越來越多地使用在模板熱壓成型模具控溫應(yīng)用。

      在模溫機(jī)選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點(diǎn)，模具溫度對工件表質(zhì)量流動性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當(dāng)所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領(lǐng)域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。

      然而，如果模具控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選用不當(dāng)，不但無法提高產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率，也致使其他設(shè)備自動化的改良失去意義。

     正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。

     確定塑料加工工藝要求的模具溫度

     各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。“各種塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

     確定模溫機(jī)的傳熱介質(zhì)類型

     模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再從模具回到水箱?？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。

     根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型，模溫機(jī)為水式模溫機(jī)、加壓水模溫機(jī)或油式模溫機(jī)。

   一般水式模溫機(jī)控制溫度范圍較低，油式模溫機(jī)控制溫度范圍較高。水式模溫機(jī)的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機(jī)的工作溫度為180℃，油式模溫機(jī)用于工作溫度≥180℃的場合，高工作溫度為350℃。就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會污染環(huán)境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。以導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)只有水的1/3，成本相對較高，容易結(jié)焦。特殊應(yīng)用環(huán)境也是選擇模溫機(jī)需要考慮的因素。如油溫機(jī)在光學(xué)鏡片的加工中受到限制，肇慶中央供料，因?yàn)橛褪軣嵴舭l(fā)，會影響光學(xué)鏡片的品質(zhì)。

   溫度控制精度

   要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機(jī)的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)(水或油)。

   模溫控制的實(shí)現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，考察模溫機(jī)操作的實(shí)現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

   基于熱流體溫度模溫控制，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補(bǔ)償，模具的溫度波動相對較大?；跓崃黧w溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求，也是常見方法。

   基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。

   聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。

   目前，絕大多數(shù)模溫機(jī)采用了PID控制技術(shù)，對影響模具溫度的各種因素進(jìn)行補(bǔ)償。

   在模溫機(jī)選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。

      高溫水溫機(jī)又被稱為高溫水循環(huán)溫度控制機(jī)、過熱水加熱器、高溫水式模溫機(jī)，是以水為傳熱載體的工業(yè)溫度控制設(shè)備，其高控溫溫度可以達(dá)到180℃，具有對環(huán)境友好、加熱或冷卻速度快、相比同等規(guī)格油溫機(jī)來說機(jī)組價(jià)格和后期的使用維護(hù)保養(yǎng)成本都更有優(yōu)勢的特點(diǎn)。可以滿足如模具、輥筒等設(shè)備的控溫，尤其是類似無塵車間這樣對生產(chǎn)環(huán)境有嚴(yán)格要求的場合。本文就為大家介紹一下高溫水溫機(jī)的工作原理以及機(jī)組的應(yīng)用特點(diǎn)。

      高溫水溫機(jī)一般包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、耐高溫水泵（循環(huán)介質(zhì)輸送裝置）、管路及閥門等主要組成部分。高溫水溫機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候，循環(huán)水泵會保持管路系統(tǒng)及應(yīng)用設(shè)備中的水不斷循環(huán)流動，電控系統(tǒng)根據(jù)安裝在管路系統(tǒng)中的溫度傳感器所返回的信號進(jìn)行演算，并確定循環(huán)介質(zhì)需要被加熱還是被冷卻，從而控制加熱管和冷卻水電磁閥的通斷，水在流經(jīng)加熱管和冷卻器的過程中進(jìn)行熱交換，并將熱量或冷量傳遞到應(yīng)用設(shè)備。

      高溫水溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：水具有更大的比熱，并且熱交換效果更好，自動中央供料作用，所以機(jī)組的換熱能效會更高一些。水資源成本低，塑料中央供料價(jià)格，用水作導(dǎo)熱流體既經(jīng)濟(jì)又干凈而且使用簡便，一旦溫度控制回路中出現(xiàn)泄漏，流出來的水可直接排放到下水道，不會造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，尤其是使用在一些對環(huán)境要求較高的場合，例如鏡片、鍍膜、汽車車燈的生產(chǎn)等，高溫水溫具有明顯的優(yōu)勢。

     當(dāng)然高溫水溫機(jī)也有一些缺點(diǎn)：水的沸點(diǎn)相對較低，即使在加壓加熱的情況下，其高溫度也不能超過180度。對管路系統(tǒng)有耐壓能力的要求，另外一點(diǎn)就是需要確保冷卻水的水質(zhì)符合使用要求，避免長期使用后系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)水垢，造成系統(tǒng)壓降變大、換熱效率下降等問題。

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