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密煉機(jī)與開煉機(jī)混煉時(shí)間比較   

密煉機(jī)與開煉機(jī)混煉時(shí)間是不同的，在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長混煉時(shí)間。 　　    

延長混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì)降低生產(chǎn)效率。混煉時(shí)間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。    

密煉機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會(huì)減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會(huì)減少。因此開煉機(jī)混煉時(shí)輥筒的溫度要合適。由于溫度對(duì)不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時(shí)輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，14寸二手兩滾輪機(jī)，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。

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如何運(yùn)用開煉機(jī)使廢舊橡膠再生？

利用開煉機(jī)進(jìn)行加工

1、粉碎

把洗滌后的廢橡膠用小鋼磨粉碎過篩，外胎膠粉細(xì)度要求達(dá)26～28，膠鞋和雜類膠粉細(xì)度要求達(dá)24～28

2、拌油(再生膠)

把膠粉放入拌油機(jī)內(nèi)，使溫度達(dá)70～80℃，與油混合均勻，油的用量為膠粉的8％～15％

3、脫硫

將加油后的膠粉盛于鐵盤中，然后放入臥式加熱器內(nèi)加熱，在150～180℃下10小時(shí)左右，全自動(dòng)二手兩滾輪機(jī)，廢橡膠分子才能分裂而轉(zhuǎn)化成再生膠磚

4、壓煉

把脫硫后的再生膠片放在開煉機(jī)上精煉，滾溫掌握在80～90℃之間，直到合乎標(biāo)準(zhǔn)為止，下片后再在開煉機(jī)壓成一定厚度的膠片就是再生膠

開煉機(jī)主要零部件

輥溫調(diào)節(jié)裝置

根據(jù)煉膠工藝要求，二手兩滾輪機(jī)，開煉機(jī)輥筒表面應(yīng)保持一定溫度，保證煉膠效果、質(zhì)量及煉膠時(shí)間

輥溫調(diào)節(jié)裝置有開式和閉式輥溫調(diào)節(jié)裝置，開式具有結(jié)構(gòu)簡單，二手兩滾輪機(jī)買賣，冷卻效果好，水溫可用手探知測定，水管堵塞也易于發(fā)現(xiàn)等特點(diǎn)，不足之處是冷卻水消耗量大。

閉式冷卻效果不理想，但結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻水耗量少。

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