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廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份

廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設置在氣體分離器的下方，液體靜置分離器內(nèi)設有ー個傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通ロ或連通管連通，在分離板上設有ー個連通ロ，靜置分離室通過連通ロ和導流管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側壁上均設有液體溢出ロ，液體溢出ロ的設置位置高于流通ロ或連通管的上沿，在液體靜置分離器的底部設有排污ロ，氣體分離器為傾斜的管狀結構，氣體分離器的頂部設有與造粒機排氣管道連接的高溫混合氣體入口，氣體分離器的下部設有排氣ロ ；在氣體分離器內(nèi)設有冷卻水通道和蛇形管氣道，EVA抽粒機哪家好，冷卻水通道的進水口設置在氣體分離器下部，出水ロ設置在氣體分離器上部。其中靜置分離室側壁上的液體溢出口高于溢流室側壁上的液體溢出ロ；液體溢出口和排污ロ均設有控制閥。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用

 

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 達剛PURUI三機一體式多功能再生塑料造粒機組具有市場競爭優(yōu)勢

一般再生塑料造粒機塑擠出成型設備是為重新利用大量廢舊塑料物而普遍使用的一種塑料造粒機設備，這種設備主要由進料斗、機體、機座、螺桿、機頭、口模和電機所構成。但由于這種設備的部件螺桿的螺紋和螺槽深度為均勻設計，因此，在工作時只能對顆粒狀或粉狀塑料原料進行擠出成型加工。即是說，對于任何廢塑制品，都須先用塑料回收機械將廢塑回收成塊，再經(jīng)破碎機、切粒機破碎成顆粒料后，方能投入擠出成型機再生制品，這種廢塑二次生產(chǎn)再生制品的過程，耗力耗電，效率較低。尤其是對現(xiàn)有廢舊薄片狀塑料，如廢塑料編織袋，廢農(nóng)膜、廢食品袋等等，因其十分輕軟，EVA抽粒機，與顆粒料比重相差較大，現(xiàn)有設備均無法直接喂料和成型。

為了減少回收過程中的使用的設備，降低生產(chǎn)成本及能耗，達剛EVA抽粒機買賣，普瑞公司研發(fā)一款三機一體的多功能排氣塑料造粒機組，三機一體即包括（粉碎、擠出、造粒），、產(chǎn)量高，適用于PP，HDPE，LDPE，LLDPE，ABS，PET，PA，EPE，EPS，XPS等，從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成，擠出機可根據(jù)材料的特點選擇排氣孔或無排氣孔，切粒方式（拉條切粒、水環(huán)磨面熱切、風冷磨面熱切、水下切粒）可根據(jù)用戶回收料需進行配置單螺桿塑料造粒機或雙螺桿塑料造粒機，單板雙工位換網(wǎng)裝置，免停機，過濾面積大。

塑料造粒機的原理

塑料造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

1、螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

4、機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。

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