硅橡膠為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。其主要特點是既耐高溫又耐低溫，同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。主要用于制作耐高低溫制品膠管、密封件等，耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

硅橡膠造粒機的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

硅橡膠造粒機是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。 

壓出工藝的主要設(shè)備是硅橡膠造粒機。 

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60度，機頭70-80度，口型80-90度；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70度，機頭溫度70-80度，口型溫度100-105度；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50度，口型70度；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70度，機頭溫度80-130度，口型90-140度。