壓縮成型特點

壓縮成型主要用于熱固性塑料的成型，與注塑成型相比，壓縮成型的優(yōu)點是：可以使用普通壓力機進行生產；因壓縮模沒有澆注系統(tǒng)，所以模具結構比較簡單；塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻，成型收縮率小，可以生產一些帶有碎屑狀、片狀或長纖維狀填充劑；流動性很差，難以用注塑方法成型的塑件和面積很大、厚度較小的大型扁塑件。 [1] 

壓縮成型工藝

(1)成型前的準備

熱固性塑料比較容易吸濕，貯存時易受潮，所以，在對塑料進行加工前應對其進行預熱和干燥處理。同時，又由于熱固性塑料的比容比較大，因此，為了使成型過程順利進行，有時還要先對塑料進行預壓處理：

①預熱與干燥。在成型前，應對熱固性塑料進行加熱。加熱的目的有兩個：一是對塑料進行預熱，以便對壓縮模提供具有一定溫度的熱料，使塑料在模內受熱均勻，縮短壓縮成型周期；二是對塑料進行l(wèi)二燥，防止塑料中帶有過多的水分和低分子揮發(fā)物，確保塑件的成型質量。

②預壓。預壓是指壓縮成型前，在室溫或稍高于室溫的條件下，將松散的粉狀、粒狀、碎屑狀、片狀或長纖維狀的成型物料壓實成重量一定、形狀一致的塑料型坯，使其能比較容易地被放入壓縮模加料竄預壓坯料的形狀一般為圓片形或圓盤形，也可以壓成與塑件相似的形狀。預壓壓力通?？梢栽?0~200MPa內選擇，經過預壓后的坯料密度能達到塑件密度的800k左右，以保證坯料有一定的強度。

(2)壓縮成型過程

模具裝上壓力機后要進行預熱，若塑件帶有嵌件，加料前應將預熱嵌件放入模具型腔內，熱固性塑料的成型過程一般可分為加料、閉模、排氣、固化和脫模等幾個階段。

(3)后處理

塑件脫模以后，應對模具進行清理，有時還要對塑件進行后處理。

①模具的清理。脫模后，要用銅簽或銅刷去除留在模內的碎屑、飛邊等，然后再用壓縮空氣將模具型腔吹凈。如果這些雜物留在下次成型的塑件中，將會嚴重影響塑件的質量。

②塑件的后處理。塑件的后處理主要是指退火處理，其主要作用是消除內應力，提高塑件尺寸的穩(wěn)定性，減少塑件的變形與開裂。進一步交聯固化，可以提高塑件的電性能和力學性能退火規(guī)范應根據塑件材料、形狀、嵌件等情況確定。對于厚壁和壁厚相差懸殊以及易變形的塑件，退火處理時以采用低溫和較長時間為宜。 [1]