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開煉機安全操作知識之三

停車后的操作如下：  

① 工作結(jié)束時，出片后放大輥距然后停車，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門；

 ② 打掃機臺及周圍衛(wèi)生，按制度做好交班工作。

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達剛機械廠開煉機調(diào)距裝置     

     開煉機以其、工作連續(xù)性好和易于操作等優(yōu)點成為橡膠、塑料等行業(yè)的重要設(shè)備。其性能的好壞、是否等因素直接影響產(chǎn)品質(zhì)量 ；生產(chǎn)的連續(xù)性以及操作者人身安全等直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟利益 ；同時 ，設(shè)備自身的自我保護能力 （即生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到超載、操作不當?shù)纫馔鈫栴}時應(yīng)具有保護零部件不受損傷的功能 ）也是不容忽視的問題。目前 ，在國內(nèi)橡、塑機械生產(chǎn)廠制造的各種規(guī)格、型號的開煉機中 ，仍然采用傳統(tǒng)的機械式調(diào)距裝置 ，在操作方式上分為手動和電動兩種 ，安全裝置連接在調(diào)距裝置絲杠的頂端。安全片是安全裝置的零件 ，其材質(zhì)為灰口鑄鐵。因為開煉機鑄鐵有延展性差、不耐剪切的特點 ，安全片在受到一定壓力的情況下會發(fā)生斷裂 ，舊開煉機，使整個設(shè)備卸載 ，從而達到保護設(shè)備的目的。但這種結(jié)構(gòu)有一個非常大的缺點 ，即安全片之后 ，更換比較麻煩 ，影響生產(chǎn)進度 ，且每個安全片的耐壓能力都不完全相同 ，因此在對設(shè)備的保護上有其一定的局限性。在國外 ，尤其是在歐洲的同類設(shè)備中 ，隨著液壓技術(shù)的成熟和廣泛應(yīng)用 ，這種結(jié)構(gòu)已逐漸被新的技術(shù)所取代。液壓調(diào)距裝置的應(yīng)用很好地解決了上述問題。

開煉機的構(gòu)造方面的差別       

開煉機類型不同，構(gòu)造也有差別，但基本構(gòu)造卻一樣，主要由兩個空心輥筒，機架，東莞舊開煉機買賣，底座，調(diào)距裝置，緊急剎車裝置，傳動裝置及加熱冷卻裝置組成。兩個輥筒穿過軸承安裝在機架上，機架下端用螺栓固定在底座上。調(diào)距裝置通過調(diào)距螺桿與前輥筒軸承體連接，用來調(diào)整輥距。電動機通過減速機和大小驅(qū)動齒輪以及速比齒輪帶動前后輥筒以不同速度旋轉(zhuǎn)。冷卻水經(jīng)管道通入輥筒內(nèi)腔，從輥筒端部的喇叭口溢出，以調(diào)節(jié)輥溫。通過安裝在煉膠機上部的安全拉桿和剎車裝置可以進行緊急剎車。

影響開煉機混煉的因素.輥溫：輥筒溫溫低，生膠粘度大，剪切力大，混煉效果好。通?；鞜挏囟瓤刂圃?5-55度之間。當溫度高時不但混煉效果差，而且即使達到要求的可塑度，冷下來后，可塑度也要逐漸降低，產(chǎn)生彈性恢復(fù)，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。2.輥距：在同樣速比下，輥筒間距小，18寸帶翻膠舊開煉機，剪切速率大，剪切力大，混煉效果好。而且輥筒間距小時，膠片厚度小，易冷卻，使膠料粘度大，經(jīng)受剪切力，混煉效果提高。3.混煉時間：開煉機混煉在開始的10-15min內(nèi)，生膠可塑度增加很快，隨后趨于平穩(wěn)。生膠想要獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采取分段混煉法。每段時間不超過20min，塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進行下一段混煉。4.一次煉膠量：混煉時一次煉膠量主要取決于開煉機的規(guī)格。煉膠量過大，堆積膠浮動，番禺舊開煉機出售，熱量難于發(fā)散，混煉效果差，且勞動強度大。煉膠量太小則效率降低。合成膠混煉時生熱較大，應(yīng)適當減少一次煉膠量。5.化學(xué)塑解劑使用化學(xué)塑解劑能夠提高混煉效果，縮短混煉時間，減少彈性復(fù)原現(xiàn)象，但混煉溫度應(yīng)適當提高

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