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橡膠的硫化管理體系

橡膠的硫化便是根據(jù)橡膠分子間的熱聚合功效將大部分呈塑性變形的生膠轉(zhuǎn)換成延展性的和規(guī)格平穩(wěn)的商品，硫化后的橡膠的物理性能平穩(wěn)，應(yīng)用溫度范圍擴(kuò)張。“硫化全過程（Curing）”一詞在全部橡膠工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，在橡膠有機(jī)化學(xué)中占據(jù)關(guān)鍵影響力。橡膠分子鏈間的硫化（化學(xué)交聯(lián)）反應(yīng)能力在于其構(gòu)造。不飽和的二烯類橡膠（如橡膠、丁橡膠和橡膠等）分子鏈中帶有不飽和烴基，可與、脲醛樹脂、有機(jī)化學(xué)過氧化物等根據(jù)替代或加成反應(yīng)產(chǎn)生分子間的化學(xué)交聯(lián)。飽和狀態(tài)橡膠一般用具備一定動能的氧自由基（如有機(jī)化學(xué)過氧化物）和較高能輻射源等開展化學(xué)交聯(lián)。帶有尤其官能團(tuán)的橡膠（如氯磺化高壓聚乙烯等），則根據(jù)各種各樣官能團(tuán)與明確化學(xué)物質(zhì)的特殊反映產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)，如橡膠中的亞磺酰胺基根據(jù)與氫氧化物、胺反映而開展化學(xué)交聯(lián)。

硫化橡膠是一種彈性出色的聚氨酯彈性體，但其綜合性性能并不比較滿意，生產(chǎn)制造橡膠制品全過程中一般需要在塑膠粒中添加炭黑來提升抗壓強(qiáng)度、耐磨性和耐老化性，但因為炭黑的添加促使產(chǎn)品均為灰黑色，且級別不高。而液相白炭黑在中國的面世為生產(chǎn)制造出顏色新奇、性能出色的新一代橡膠制品確立了物質(zhì)條件。在一般硫化橡膠中加上小量液相白炭黑后，商品的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和耐老化性等性能均做到或超出橡膠制品，并且能夠 維持色調(diào)長期不會改變。納米技術(shù)改性材料彩色三元乙丙防水材料，其耐磨性、抗壓強(qiáng)度、抗折性、耐老化性能均提升顯著，且色彩艷麗，大貨車內(nèi)胎價格，固色實際效果出色。彩色車胎的研發(fā)工作中也獲得了一定的進(jìn)度，如車胎側(cè)邊膠的抗壓強(qiáng)度性能由原先的十萬次提升到五十萬次之上，大貨車內(nèi)胎定制，有希望在沒多久的未來，完成國產(chǎn)車、摩托車輪胎的彩色化。

橡膠與道路運輸：橡膠工業(yè)生產(chǎn)是伴隨著汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展起來的。六十年代汽車工業(yè)生產(chǎn)與石油化工髙速發(fā)展趨勢，使橡膠工業(yè)化生產(chǎn)水準(zhǔn)擁有非常大的提升;進(jìn)到七十年代，海南大貨車內(nèi)胎，為融入汽車的髙速、安全性和節(jié)約資源，清除環(huán)境污染，避免生態(tài)危機(jī)等層面的必須，推動了輪胎優(yōu)良品種的持續(xù)出觀。原材料膠耗費在道路運輸層面占據(jù)非常大的比例。比如：一輛釋放脾4噸載重量汽車，必須橡膠產(chǎn)品200多斤，一節(jié)硬座車箱需安裝橡膠產(chǎn)品總重300多斤，一艘萬噸巨輪就需橡膠產(chǎn)品近10多噸，一架噴氣式客機(jī)必須接近600KG的橡膠。在海、陸、空道路運輸上，大貨車內(nèi)胎批發(fā)，哪一個都離不了撤膠產(chǎn)品。做為運載工具，輪胎是個關(guān)鍵的零配件。近些年除生產(chǎn)制造一般輪胎外，還大力推廣子午線輪胎、無內(nèi)胎輪胎地下鐵路有的也選用了橡膠輪胎。機(jī)車車輛及汽車應(yīng)用推廣橡膠彈黃減展產(chǎn)品，氣密性橡放。大中型店鋪、地鐵站、地鐵站也在選用載客輸送皮帶。除此之外，也有用橡膠制作的“氣墊船”、“氣墊cc車”等。