天然橡膠作為傳統(tǒng)的橡膠品種，在橡膠制品行業(yè)占據(jù)重要地位，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，噴硫是常見(jiàn)問(wèn)題，直接影響天然橡膠制品外觀、粘合強(qiáng)度以及成品質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致硫磺析出天然橡膠表面的原因有很多，橡膠制品廠家需要根據(jù)噴硫原因采取適當(dāng)?shù)拇胧?yīng)對(duì)。

1.硫磺在天然橡膠中的溶解度

硫磺在天然橡膠中可以輕易溶解，溫度越高、硫磺溶解度越高。當(dāng)天然橡膠制品配方中硫磺用量處于過(guò)飽和溶解狀態(tài)時(shí)，多余的硫磺2YLYY830-LYY就會(huì)析出膠料表面；當(dāng)周?chē)鷾囟冉档蜁r(shí)，硫磺在天然橡膠中的溶解度降低，多出的硫磺也會(huì)析出表面。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，溶解溫度在20℃時(shí)，100g天然橡膠可以溶解1g硫磺；溶解溫度為29℃時(shí)，100g天然橡膠可以溶解1.5g硫磺；溶解溫度在39℃時(shí)，100g天然橡膠可以溶解2g硫磺；當(dāng)硫磺用量繼續(xù)增加時(shí)，在一定溫度下，硫磺可能會(huì)析出天然橡膠表面。理論上100份天然橡膠中使用1-2份的硫磺，基本不會(huì)發(fā)生噴硫現(xiàn)象。

2.天然橡膠噴硫的原因

天然橡膠使用硫磺硫化時(shí)，硫磺本身用量過(guò)多是引發(fā)噴硫現(xiàn)象的原因之一；天然橡膠混煉時(shí)混煉不均、混煉溫度過(guò)高造成硫磺分散不均，局部硫磺用量過(guò)多析出表面；天然橡膠混煉膠停放過(guò)程中膠料或局部膠料中的溶解度超過(guò)室溫下飽和溶解極限或者過(guò)飽和溶解極限，硫磺就會(huì)從膠料中結(jié)晶析出；如果硫磺配合不當(dāng)或者嚴(yán)重欠硫，天然橡膠制品也會(huì)出現(xiàn)噴硫問(wèn)題。

未硫化的天然橡膠噴硫會(huì)嚴(yán)重影響硫磺在天然膠中的分布均一性，不僅影響天然橡膠制品外觀，還會(huì)導(dǎo)致天然橡膠粘合性與抗老化性能急劇下降，因此橡膠制品廠家一定要采取一定的措施，避免天然橡膠出現(xiàn)噴硫問(wèn)題，尤其是硫磺用量偏多的橡膠制品中。

具體問(wèn)題具體分析，橡膠制品廠家需要根據(jù)天然橡膠噴硫的具體表面分析原因，采取相應(yīng)的解決措施，明天小編將繼續(xù)與探討關(guān)于天然橡膠噴硫問(wèn)題的解決辦法。