機(jī)械手等離子自動噴焊設(shè)備 金耐德JND-PTA100F等離子堆焊機(jī),是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊設(shè)備可快速提高金屬表面抗磨性、耐腐性和耐沖擊等性能，有效延長工件的使用壽命。等離子堆焊工藝既可以對新產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)保護(hù)加工，也可以對磨損、拉傷、腐蝕、電打后的設(shè)備進(jìn)行功能性的修復(fù)。

等離子粉末堆焊機(jī)工作原理：

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高，屬冶金結(jié)合；堆焊層組織致密，耐蝕及抗磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋低，材料特性變化??；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔性材料，為提高工件的抗磨、耐溫、耐腐性能提供保障。等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率、美觀的成型以及堆焊過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動化，因此等離子堆焊工藝可應(yīng)用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)的新品制造與裝備再制造中。



等離子粉末堆焊機(jī)技術(shù)優(yōu)勢：

等離子噴焊由于采用了熱量集中，可控性好的等離子弧作熱源，采用了易于熔化，特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬，從而與其它表面堆焊方法相比，具有以下特點(diǎn)：　
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化；　
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊； 　
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的熔池、熔深、溫度等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。
8、選擇合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的抗磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

機(jī)械手等離子自動噴焊設(shè)備 金耐德JND-PTA100F等離子堆焊機(jī)應(yīng)用：

1、  近20年來，隨著數(shù)字化，自動化，計(jì)算機(jī)，機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展，以及對焊接質(zhì)量的高度重視，自動焊接已發(fā)展成為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，自動焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來越大，應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，焊接生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動化是焊接機(jī)構(gòu)制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢。

根據(jù)自動化程度，自動化焊接設(shè)備可分為以下三類：

1、  剛性自動化設(shè)備，剛性自動化焊接設(shè)備亦可稱為初級自動化焊接設(shè)備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設(shè)計(jì)的。雖然整個焊接過程由焊接設(shè)備自動完成，但對焊接過程中焊接參數(shù)的波動不能進(jìn)行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機(jī)糾正可能出現(xiàn)的偏差。

2、  自適應(yīng)控制自動化焊接設(shè)備

自適應(yīng)控制的焊接設(shè)備是一種自動化程度較高的焊接設(shè)備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導(dǎo)向和跟蹤，并對主要的焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)行閉環(huán)的反饋控制。整個焊接過程將按預(yù)先設(shè)定的程序和工藝參數(shù)自動完成。

3、  智能化自動焊接設(shè)備它利用各種高級的傳感元件，如視覺傳感器，錯覺傳器聽覺傳感器和掃描激光器等，并借助計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)，具有識別、判斷、實(shí)時檢測，運(yùn)算、自動編程、焊接參數(shù)存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。

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