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加工定制 :	是	安裝方式 :	快裝鍋爐
品牌 :	藝能	型號 :	30KW-2000KW
循環(huán)方式 :	強制循環(huán)	出口壓力 :	低壓
鍋爐用途 :	工業(yè)鍋爐	應(yīng)用領(lǐng)域 :	潤滑油提煉蒸煮干燥植物油提煉
結(jié)構(gòu)形式 :	臥式	加熱方式 :	電
耗電量 :	30KW-2000KW

YDW系列電加熱導(dǎo)熱油爐是我公司技術(shù)人員在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)基礎(chǔ)上,研制成功的一種以電為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,通過熱油泵強制循環(huán),將熱量輸送給用熱設(shè)備節(jié)能供熱設(shè)備.該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,安裝操作簡便,加熱升溫快,無環(huán)境污染等特點,電腦自動控溫,可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度.電加熱導(dǎo)熱油爐廣泛用于如石化.紡織.印染.塑料.橡膠.食品加工.木材加工.瀝青加熱.紙箱生產(chǎn).蔬菜脫水.烤漆.鑄造砂模烘干，還可用于 ≤ 350℃ 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥等行業(yè)，是一種新型的理想的供熱設(shè)備。

型號參數(shù)		YDW-24	YDW-48	YDW-72	YDW-120	YDW-150	YDW-180	YDW-240	YDW-360	YDW-500	YDW-600	YDW-720D
額定熱功率KW		24	48	72	120	168	180	240	360	504	600	720
設(shè)計壓力Mpa		0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7
**高工作溫度℃		320	320	320	320	320	320	320	320	320	320	300
爐內(nèi)容油量M3		0.02	0.03	0.05	0.08	0.11	0.12	0.15	0.25	0.4	0.5	0.6
熱效率%		＞90%	＞90%	＞90%	＞90%	＞90%	＞90%	＞90%	＞90%	＞90%	＞90%	＞90%
循環(huán)油量M3/h		8	8	12。5	12。5	32	32	40	40	60	80	80
配管連接口徑		50	50	50	50	50	50	50	80	80	100	100
系統(tǒng)裝機容量KW		28	58	90	150	180	210	280	400	560	670	810
外形尺寸	長度mm	1800	1800	1800	2000	2000	2000	2000	2000	2390	2390	2390
	寬度mm	600	600	850	1350	1350	1700	1800	2200	1506	1506	1986
	高度mm	1600	1850	1850	1650	2200	1650	1650	2000	1865	1865	1865
設(shè)備重量Kg		540	660	780	1085	1240	1300	1400	2300	3800	4260	4680

電加熱導(dǎo)熱油爐電器控制

· 初始化程序

自動檢測電接點壓力表是否正常，PT100熱電阻是否損壞，接觸器、固態(tài)繼電器、中間繼電器故障檢測，如有異常PLC發(fā)出報警，并不能啟動運行。

· 運行中監(jiān)測

1. 液位：通過浮球液位計或（磁翻板液位計）實時檢測高位槽液位，如果低于下限立即斷開電加熱管，并發(fā)出聲光報警，觸摸屏上以字幕形式顯示（高位槽缺油，請注油）如在自動狀態(tài)運行時注油泵自動開啟，達到液位上限自動斷開注油泵報警自動清除。

2. 循環(huán)泵：循環(huán)泵運行中實時檢測電機是否過熱或過載，如有發(fā)生循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)，電加熱管斷開，并發(fā)出聲光報警，觸摸屏上以字幕形式顯示（電機過熱）

3. 低壓報警：運行中壓力低于設(shè)定下限，立即切斷電加熱管并發(fā)出聲光報警，觸摸屏上以字幕形式顯示（低壓報警）。

4. 高壓報警：運行中壓力高于設(shè)定上限，立即切斷電加熱管并發(fā)出聲光報警，觸摸屏上以字幕形式顯示（高壓報警）。

5. 超溫報警：實際溫度超過設(shè)定溫度后，電熱管電源全部切斷并發(fā)出聲光報警，觸摸屏上以字幕形式顯示（超溫報警），報警消除后電熱管自動啟動。

· 停爐監(jiān)測

1. 按下循環(huán)泵停止按鈕電熱管斷電，循環(huán)泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)一分鐘確保電熱管沒有余熱后循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)。

2. 自動檢測接觸器和固態(tài)繼電器是否處于運行狀態(tài)，若仍處于加熱狀態(tài)發(fā)出聲光報警，屏幕顯示故障的接觸器或固態(tài)繼電器。

3. 停爐后，PLC在通電狀態(tài)下實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，若溫度上升自動啟動循環(huán)泵，并發(fā)出聲光報警。

· 智能運行

1. 本控制系統(tǒng)以*快的加熱速度將導(dǎo)熱油加熱到用戶使用溫度，然后根據(jù)用戶負荷的大小自動調(diào)整運行，使接觸器不頻繁啟動延長電器元件的使用壽命。

· 自動脫水功能

1. 本控制系統(tǒng)在自動運行狀態(tài)下有自動脫水功能，對于新用戶解決了脫水的難題，用戶直接設(shè)定使用溫度即可。

· 報警記錄

1. 記錄報警時間及報警狀態(tài)。

時間	日期	報警信息
19/20/20	2020/3/05	低壓報警，系統(tǒng)缺油或有氣體未排出

· 升溫曲線

1. 可查看12小時的溫度曲線，觀察設(shè)備的升溫過程。

2. 歷史數(shù)據(jù)每分鐘記錄一次出油溫度，爐內(nèi)溫度，高位槽溫度。

時間	日期	出油溫度	爐內(nèi)溫度	高位槽溫度
19/20/20	2020/3/05	200	200	78

· 電器監(jiān)控（管理員可查看）

1. 實時記錄電器的運行時間及啟動次數(shù)。

九、報警狀態(tài)一覽表

序號	報警名稱	聲光報警	屏幕顯示	報警遠傳	安全連鎖
1	低液位報警	√	√	√	√
2	低壓報警	√	√	√	√
3	高壓報警	√	√	√	√
4	循環(huán)泵過載	√	√	√	√
5	接觸器故障	√	√	√	√
6	固態(tài)繼電器故障	√	√	√	√
7	超溫報警	√	√	√	√
8	電接點壓力表故障	√	√	√
9	出口熱電阻故障	√	√	√	√
10	爐體熱電阻故障	√	√	√	√
11	高位槽熱電阻故障		√

電加熱導(dǎo)熱油爐爆管著火原因分析

1. 電熱管爆管導(dǎo)熱油在電熱管接線柱出漏油導(dǎo)致火災(zāi)，電熱管爆管的原因有兩種，一種是電熱管質(zhì)量問題，一種是電器控制問題。

a、電熱管爆管原因一：表面負荷過高
因為表面負荷太大，內(nèi)部溫度過高，容易引起電熱管內(nèi)部膨脹，從而導(dǎo)致電熱管爆管。
b、電熱管爆管原因二：劣質(zhì)氧化鎂粉
氧化鎂粉分很多種，其中**好的是耐溫高的改性氧化鎂粉。如果采用劣質(zhì)氧化鎂粉，不銹鋼電熱管工作的時候，也會出現(xiàn)不銹鋼電熱管內(nèi)部膨脹，從而出現(xiàn)電熱管爆管。
c、電熱管爆管原因三：電熱管外殼材質(zhì)質(zhì)量差
正常工業(yè)用管中不銹鋼材質(zhì)使用的**多，其分為焊縫管與無縫管，若材質(zhì)選用不當，比如，壁厚太薄，耐壓承受能力差，也會導(dǎo)致電熱管爆管現(xiàn)象。
以上我們選用質(zhì)量好的都可以解決。
d、電熱管爆管原因四也是**重要的原因：電器控制系統(tǒng)
在正常運行狀態(tài)下循環(huán)泵循環(huán)電熱管產(chǎn)生的熱量被導(dǎo)熱油帶走不會使電熱管過熱，停爐時，有的工人有責(zé)任心先停止電加熱管，再停循環(huán)泵，拉下電源開關(guān)。而有的工人是直接停止循環(huán)泵，電熱管雖然也不加熱了，但是電熱管的會有的余熱，時間長了也會產(chǎn)生積碳。而**關(guān)鍵的是工人不拉電源開關(guān)，接觸器觸點若粘合在一起不能斷開，或固態(tài)繼電器不能斷開（常見故障），循環(huán)泵不循環(huán)，而導(dǎo)致電熱管始終處于加熱狀態(tài)，工人又不知道才可怕。
既然我們管不了工人如何操作，我們只能把控制系統(tǒng)做好，為了用戶和你的財產(chǎn)不受損失建議使用更安全的電控系統(tǒng)，雖然不能保證*對的安全，但是可以減少事故的發(fā)生。