一、?特點(diǎn)：

（1）鍍層光亮，脆性小。

（2）提高多層鎳的抗蝕性能。

（3）雜質(zhì)容忍度高，鍍液穩(wěn)定。

（4）鍍層含硫量為0.15-0.2%

（5）操作簡單，易于控制。

?

二、組份與工藝條件：

????????????????范圍 ?????????????????????標(biāo)準(zhǔn)

????????280-320克/升 ????????????300克/升

????????40-50克/升 ??????????????45克/升

硼 ?酸 ????????35-45克/升 ??????????????40克/升

Ni-320 ????????10-12毫升/升 ????????????11毫升/升

糖 ?精 ????????1-2克/升 ????????????????1.5克/升

Ni-382濕潤劑??1-3毫升/升 ??????????????2毫升/升

溫 ?度 ????????40-45℃ ?????????????????40℃

PH ????????????3.8-4.2 ?????????????????4.0

DK ????????????1-3A/dm2 ????????????????2 A/dm2

時(shí) ?間 ????????2-3分鐘 ?????????????????2.5分鐘

日后補(bǔ)充：

Ni-320 ??????????500-600毫升/KAH ??

糖 ?精 ??????????20-30克/KAH

?

三、生產(chǎn)維護(hù)：

槽液溫度應(yīng)保持在40-45℃，采用溫和的空氣攪拌。

為保持閃鍍層中硫含量的一致，Ni-320要按規(guī)律多次添加。在大多數(shù)操作中，添加時(shí)間間隔不得少于4小時(shí)。用安培小時(shí)計(jì)控制加料泵自動(dòng)添加，是維持濃度的 有效途徑。以添加速率約為500-600毫升/千安培小時(shí)作為參考，直到已為特定的操作確定消耗速率。

Ni-320的濃度可通過分析操作控制。

可取樣做切片在化驗(yàn)室分析鎳層中硫的含量來直接控制Ni-320，做樣品切片的時(shí)候，其操作條件（如pH、空氣攪拌、溫度與電流密度）應(yīng)該與現(xiàn)場一致。

通過STEP Test測定Ni-320鍍層的電位差是間接測定其活性的方法。當(dāng)Ni-320高硫鎳與全光鎳之間的電位差不得低于20mV時(shí)，鎳鍍層和鉻鍍層的防腐性能可達(dá)到 。

使用Ni-382濕潤劑以確保無凹點(diǎn)鍍層。建議添加Ni-382的增量控制在0.5-1.0ml之間以避免産生過多泡沫。有機(jī)污染（比如，油或鹼的帶入）都會(huì)在槽液中産生泡沫。應(yīng)維持Ni-382的 低濃度爲(wèi)0.15%體積比，産生的表面張力約爲(wèi)38dynes/cm。如果添加量超過5ml/L（28dynes/cm），則溶液將被嚴(yán)重污染而需用活性炭批量處理進(jìn)行