MG-D001納米顆粒復(fù)合電鍍層組織更加嚴(yán)密，該復(fù)合鍍層具有更優(yōu)異的性能，硬度更高，耐磨性更好，涂層結(jié)合強(qiáng)度更高，工作溫度提高到400度。 

一．性能特征和作用
MG-D001高耐蝕鍍鎳納米復(fù)合電鍍漿料通過納米材料的作用能夠使鎳鍍層致密、結(jié)晶細(xì)化，孔隙率下降50%。納米電鍍漿料抗腐蝕能力比同等厚度鎳層提高2-3級(jí)。硬度提高50%，耐磨提高10倍。深鍍能力、整平性明顯提高，工藝范圍增寬，降低鍍鎳綜合成本，提高生產(chǎn)效益。納米電鍍漿料可以節(jié)約30%的鎳。
二．鍍層性能比較
采用藍(lán)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)法和5%的氯化鈉溶液浸泡。
序號(hào)鎳鍍液鍍層鍍層厚度
（μm）孔隙率
個(gè)/cm2耐蝕時(shí)間(小時(shí))
出現(xiàn)銹點(diǎn)大面積腐蝕
1瓦特溶液外觀粗糙5.41.5832
2瓦特溶液加添加劑外觀平整
光亮5.61.6935
3瓦特溶液加外觀平整光亮6.00.82698
三．使用方法
1．全光亮鎳：開缸量3-5ml/L,消耗量200ml/KAH.
在保持原抗蝕要求條件下，可以降低電鍍時(shí)間20～30%，自動(dòng)線可以降低電流20～30%。
2．半光亮鎳：開缸量4-6ml/L，消耗量300ml/KAH, 鍍層結(jié)晶細(xì)致，光亮性和整平性良好，耐腐蝕性能提高。
3．滾鍍鎳：開缸量5-6ml/L, 消耗量400ml/KAH, 滾鍍時(shí)間縮短20～30%，提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，但是產(chǎn)品耐腐蝕能力保持不變，深鍍能力和光亮度明顯提高。
四、包裝 25公斤桶裝 

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