硫化過(guò)程中橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)，導(dǎo)致膠料機(jī)械性能的明顯改善。階梯交聯(lián)的形成要在電能的快速加熱條件下形成。采用新鄉(xiāng)市瑞峰脫硫工藝，脫硫的產(chǎn)品將更徹底，更干凈。

   我們的橡膠粉脫硫塑化機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180-320℃，保溫8-15分鐘，進(jìn)行脫硫塑化、冷卻后即得塑化橡膠粉。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)壓、無(wú)廢氣排放、無(wú)廢水排放、無(wú)污染、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無(wú)需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，投資少，成本低等特點(diǎn)。 

橡膠粉脫硫塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低。

為達(dá)到上述目的，本設(shè)備采取的技術(shù)是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進(jìn)料口連通，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置大的進(jìn)料口連通。

上料裝置大的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。

冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用風(fēng)冷，也可采用水冷等。

攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)。

需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入上料裝置，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。

本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定、易控制、成本低、無(wú)水、無(wú)廢氣排放、安全環(huán)保等特點(diǎn)。聯(lián)系方式
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