現(xiàn)象（問題）

產(chǎn)生原因

處理措施

1.模具鎖模力不足
2.模具變形
3.物料流動(dòng)速率過高
4.注塑壓力等工藝不當(dāng)

1.提高鎖模力
2.修理模具
3.選用流動(dòng)性較低的料
4.調(diào)整注射壓力等工藝

1.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)
2.排氣不良
3.腔內(nèi)有異物
4.物料流動(dòng)性不足

1.提高料溫、模溫，調(diào)整注塑速度和壓力
2.提高注塑壓力，增設(shè)或擴(kuò)張排氣通道
3.清理模腔表面
4.選用流動(dòng)性較高的料

1.注塑量不足，模腔填充不夠
2.澆口尺寸太小，無法補(bǔ)料
3.注射壓力不足，物料進(jìn)入量不夠
4.料溫或模具溫度過高
5.模具或制件設(shè)計(jì)不合理

1.增加注塑量
2.加大澆口尺寸
3.提高注射壓力及保壓壓力
4.降低料筒溫度及模具溫度
5.修改設(shè)計(jì)

1.模具表面粗糙或結(jié)垢
2.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)
3.排氣不良
4.模具溫度過低
5.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)

1.提高模具光潔度及清潔表面
2.充分干燥原料
3.增設(shè)排氣通道
4.提高模具溫度
5.調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時(shí)間等

1.內(nèi)應(yīng)力過大

2.模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當(dāng)

3.潤滑劑、脫模劑使用不當(dāng)
4.嵌件位置設(shè)置不當(dāng)或未預(yù)熱
5.材料選擇牌號(hào)不對(duì)

1.調(diào)整成型工藝和后處理工藝
2.合理調(diào)整模溫和注塑溫度
3.減少脫模劑用量
4.優(yōu)化設(shè)計(jì)并對(duì)嵌件預(yù)熱
5.選擇適用于厚壁成型的料