三偏心斜錐密封是在圓錐體上取一個截面來設(shè)計，由閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個尺寸偏心1，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸偏心2，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個偏心角偏心3，故形成三偏心。蝶閥從0°～90°開啟時，蝶板密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°～0°關(guān)閉時，只有在關(guān)閉的瞬間，其蝶板圓錐形密封面才會接觸并壓緊閥座圓錐形密封。所以閥座與蝶板上的密封面之間無任何摩擦，提高了閥門的使用壽命。

板密封結(jié)構(gòu)是將多層次密封圈用壓板經(jīng)螺栓固定在閥板上，優(yōu)點是拆卸方便，大口徑閥門在管道內(nèi)無介質(zhì)允許人員進(jìn)入時可進(jìn)行在線維修，維護(hù)成本低。

體密封結(jié)構(gòu)是將多層次密封圈用壓圈經(jīng)螺栓固定在閥體上，優(yōu)點是閥板結(jié)構(gòu)簡單而又有剛性，流量大、流阻小，耐質(zhì)介沖刷，使用壽命長，適用在高溫管線。

雙閥座是將閥體、閥板的密封座設(shè)計成活動式可拆卸結(jié)構(gòu)，可將閥體上的閥座通過彈簧的簧力來補(bǔ)償密封，具有良好雙向密封功能。

Triple eccentric oblique cone seal is taking a section to design on the cones, between the axis of the stem and disc sealing surface offset a size 1, and between the body channels offset a size 2, and between seat rotary axis and the body channel form a eccentric Angle called offset 3, so that 's the formation of triple eccentric. When the butterfly valve are opened from 0 ° to 90 °, the seal face of the butterfly plate  will immediately break away from the valve seat sealing surface , in the 90 ° ~ 0 ° is closed, only at the closing moment, the butterfly plate cone sealing surface contact and compact with the conical seating. So there are no friction between the seat and the sealing surface of butterfly plate, which improves the service life of the valve.

Plate seal structure is fixing the multi-layer sealing ring on the valve plate by bolt through the retainer flange, of which the advantage is Easy and quick disassembly, The technician is allowed to enter the pipe to carry out on-line maintenance when there are no media accessed the large diameter valves, which reduces the maintenance cost.

Body pressure seal structure is fixing the multi-layer sealing ring on the valve body by bolt, of which the advantage is that the plate of valve is simple and has a rigid structure, large flow, small flow resistance, mass medium erosion , long service life, applicable in the high temperature line.

該系列蝶閥是本公司自主研發(fā)的新一代專利產(chǎn)品，無銷連接它是通過閥桿銑扁直接與蝶板相匹配連接，利用沉頭螺栓固定，具有拆裝更方便，連接更牢固安全。采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，無機(jī)械磨損，可達(dá)到零泄漏，有優(yōu)越的雙向密封功能，是用于石油、化工、冶金、電力、建材、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質(zhì)的管路上作調(diào)節(jié)流量、截斷或接通流體的最佳裝置。

This series of butterfly valve is a new generation of patented products which is independent researched and developed by our company, no pin connection is through a valve rod milling flat straight connected with the butterfly plate matched, with countersunk head bolt is fixed, is more convenient in assembly, firmer connection security. Use triple eccentric sealing structure, no mechanical wear, can achieve zero leakage, with bidirectional sealing function superior, is used as the best device in oil, chemical industry, metallurgy, electric power, building materials, food, medicine, water supply and drainage, gas delivery of different media, such as adjust, cut off or connected to the fluid flow.

1.范圍

本說明書包括了公稱通徑DN50mm~1600mm(2”~64”)、公稱壓力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法蘭和對夾連接的手動、齒輪傳動、電動和氣動操作蝶閥。

2.用途

2.1主要開啟或關(guān)閉管道和設(shè)備的介質(zhì)用，作調(diào)節(jié)、截流和止回使用。

2.2根據(jù)介質(zhì)選用閥門的材質(zhì)。

2.2.1碳鋼閥門適用于水、蒸汽、油品等介質(zhì)。

2.2.2不銹鋼閥門適用于腐蝕性介質(zhì)。

2.2.3鑄鐵閥門適用于水、氣體介質(zhì)。

2.3適用溫度取決于閥座的材質(zhì)。

PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃

不銹鋼+復(fù)合體≤425℃

橡膠≤60℃

3.結(jié)構(gòu)

3.1蝶閥基本結(jié)構(gòu)見圖1

3.2易損件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。

4.操作

4.1手動操作閥門采用手柄或齒輪傳動裝置、電動或氣動蝶閥由電動裝置或氣動裝置驅(qū)動，使蝶板旋轉(zhuǎn)90°開啟或關(guān)閉閥門。

4.2對于手動（包括驅(qū)動裝置的手輪）或扳手操作的蝶閥，除訂貨合同另有規(guī)定外，當(dāng)面向手輪或扳手時，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪或扳手閥門應(yīng)為關(guān)。

4.3電動、氣動蝶閥的開啟、關(guān)閉指示由電動裝置、氣動裝置上的位置指示器標(biāo)識。

5.保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.1閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

5.2長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。

5.6安裝時擰緊連接螺栓的擰緊力應(yīng)均勻合適。

5.7本蝶閥可以安裝水平、垂直的管道上，安裝位置應(yīng)保證使用維修更換方便。

5.8手動閥門在開啟或關(guān)閉操作時，應(yīng)使用手柄開、關(guān)，不得借用輔助杠桿或其它工具。

5.9閥門使用應(yīng)定期檢查，檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效，應(yīng)及時修理或更換。

5.10電動、氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書”及“閥門氣動裝置使用說明書”。

6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1

-1-

表1  可能發(fā)生的故障、原因及消除方法