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除塵灰粘合劑

鋼廠污泥/鋼渣粉壓球粘結(jié)劑其它說明

球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。如生產(chǎn)中球團(tuán)成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團(tuán)，千萬要以當(dāng)?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整

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1. 25kg/袋、編織袋包裝、噸包包裝

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鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

1、溶水成膠：復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的 比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤粉

末，除塵灰粘合劑 氧化鐵皮壓球粘結(jié)，再攪拌均勻就可以做成膠體了。

2.操作簡便，只需把現(xiàn)成的膠體和剩余其他材料均勻混合，然后充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹纯墒刮锪暇哂姓承?，就可壓球?/p>

3.在加入膠體的粉料的時(shí)候，需要注意控制含水量，如果當(dāng)時(shí)物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。

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隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，除塵灰粘合劑 氧化鐵皮壓球粘合，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相應(yīng)增加了，粉塵及煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結(jié)相的性能，使燒成品率下降，同時(shí)燃料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不得高爐應(yīng)用要求。的球團(tuán)及粘結(jié)劑技術(shù)，除塵灰粘合劑 氧化鐵皮粘結(jié)劑，改變了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結(jié)工藝，利用這些含鐵粉料生產(chǎn)冷固球團(tuán)直接入高爐的工藝技術(shù)，解決了目前冶金企業(yè)存在的鐵前成本居高不下的諸多問題。并具有一下特點(diǎn)：1、該冷固球團(tuán)的化學(xué)性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。3、直接降結(jié)工序成本、生產(chǎn)成本低于燒結(jié)礦15%，除塵灰粘合劑，4、在高爐用料時(shí)配加冷固球團(tuán)，可代替30-50%燒結(jié)礦，煉鐵工序成本，降低100元/t。5、冷固球團(tuán)的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節(jié)省石灰，易還原。6、降結(jié)投資：一個(gè)百萬噸級的鋼廠，使用該技術(shù)煉鐵，可以節(jié)約燒結(jié)系統(tǒng)投資2億元，每年直接經(jīng)濟(jì)效益1.2～1.5億元。

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