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除塵灰粘合劑

鋼廠污泥/鋼渣粉壓球粘結劑其它說明

球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。如生產(chǎn)中球團成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團，千萬要以當?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整

“鋼廠污泥/鋼渣粉壓球粘結劑包裝貯存

1. 25kg/袋、編織袋包裝、噸包包裝

2. 陰涼干燥處保存，防水、防曬

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鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

1、溶水成膠：復合粘結劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的 比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水份完全浸潤粉

末，除塵灰粘合劑 氧化鐵皮壓球粘結，再攪拌均勻就可以做成膠體了。

2.操作簡便，只需把現(xiàn)成的膠體和剩余其他材料均勻混合，然后充分攪拌混合后即可使物料具有粘性，就可壓球。

3.在加入膠體的粉料的時候，需要注意控制含水量，如果當時物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。

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隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，除塵灰粘合劑 氧化鐵皮壓球粘合，煉鐵所需要的燒結礦量和球團礦量也相應增加了，粉塵及煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結相的性能，使燒成品率下降，同時燃料比上升，結礦質(zhì)點，燒結礦品質(zhì)都達不得高爐應用要求。的球團及粘結劑技術，除塵灰粘合劑 氧化鐵皮粘結劑，改變了目前傳統(tǒng)的燒結粉塵、球團粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結工藝，利用這些含鐵粉料生產(chǎn)冷固球團直接入高爐的工藝技術，解決了目前冶金企業(yè)存在的鐵前成本居高不下的諸多問題。并具有一下特點：1、該冷固球團的化學性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。3、直接降結工序成本、生產(chǎn)成本低于燒結礦15%，除塵灰粘合劑，4、在高爐用料時配加冷固球團，可代替30-50%燒結礦，煉鐵工序成本，降低100元/t。5、冷固球團的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節(jié)省石灰，易還原。6、降結投資：一個百萬噸級的鋼廠，使用該技術煉鐵，可以節(jié)約燒結系統(tǒng)投資2億元，每年直接經(jīng)濟效益1.2～1.5億元。

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