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1 機(jī)械密封失效時(shí)長見的現(xiàn)象

　1.1 工作時(shí)發(fā)生尖叫

　這是因?yàn)槊芊舛嗣鏉櫥Ч患?，?yīng)安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流裝置的尺寸。

　1.2 密封在工作時(shí)發(fā)生爆鳴

　原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸，應(yīng)在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力，改進(jìn)密封設(shè)計(jì)，降低介質(zhì)

　溫差，安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流元件;加強(qiáng)密封端面的冷卻，檢查密封平衡設(shè)計(jì)，測量密封腔內(nèi)的壓力，溫度及介質(zhì)壓力。

　1.3 石磨粉聚集在密封面外側(cè)

　原因是密封面潤滑不良，密封端面間的液膜汽化或閃蒸，產(chǎn)生殘留物質(zhì)，造成石墨環(huán)磨損，應(yīng)改善潤滑狀態(tài)，防汽化。

機(jī)械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。

非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會(huì)使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會(huì)使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會(huì)大大降低機(jī)械密封的使用壽命。

對機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達(dá)到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因?yàn)檫@樣做的結(jié)果可能會(huì)造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會(huì)因突然的變故而將密封吹開。

靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機(jī)械滲漏過大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

解決方法：對腐蝕性介質(zhì)， 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏

產(chǎn)生原因：固體顆粒進(jìn)入密封端面， 會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，59U-95機(jī)械密封，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度， 致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移， 硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長， 因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

解決方法：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。

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