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化工離心泵運作過程中不可避免的會產(chǎn)生摩擦，會對離心泵密封性能造成一定影響，導(dǎo)致機械密封失效。如果長期處在機械摩擦環(huán)境中，將導(dǎo)致密封件結(jié)構(gòu)老化甚至變形，這是導(dǎo)致化工離心泵機械密封失效的主要原因之一。所以，化工生產(chǎn)過程中的例行設(shè)備維護應(yīng)關(guān)注機械摩擦問題。常規(guī)條件下，機械摩擦導(dǎo)致的機械密封失效分為如下幾點：離心泵存在抽空、氣蝕和憋壓情況，導(dǎo)致內(nèi)部軸向力加大，靜環(huán)接觸面呈現(xiàn)分離狀態(tài);安裝過程中本身具有較大壓縮量，導(dǎo)致摩擦副端面磨損與擦傷。

橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時，就需要調(diào)整壓縮量，否則會發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內(nèi)，因此高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。

金屬環(huán)表面均勻腐蝕，如果腐蝕性物質(zhì)沾染密封件附近將導(dǎo)致密封件受損。由于金屬環(huán)本身抗腐蝕性較差，沾染腐蝕性物質(zhì)后將加速表面腐蝕。常規(guī)條件下，金屬環(huán)腐蝕具有如下幾種嚴重后果：其一是離心泵內(nèi)介質(zhì)發(fā)生滲漏;其二是金屬環(huán)受到磨損，影響密封效果;其三是金屬環(huán)遭到破壞，離心泵密封功能基本喪失;其四是金屬環(huán)將發(fā)生異樣聲響。在化工生產(chǎn)中，金屬環(huán)表面被腐蝕后，M74-35機械密封，腐蝕狀態(tài)分為成膜腐蝕與無膜腐蝕。成膜腐蝕代表金屬環(huán)被腐蝕后會在表面形成天然鈍化膜，會對金屬構(gòu)件起到一定保護作用。但是，金屬環(huán)材料在成膜后，會加劇其端面摩擦，從而縮短使用壽命，導(dǎo)致鈍化膜失去保護功能。金屬環(huán)在缺氧狀態(tài)下，新的鈍化膜無法生成。在此情況下，腐蝕進一步加劇。無膜腐蝕產(chǎn)生原因是選材錯誤，此種腐蝕推進速度較快，對金屬環(huán)十分不利。

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