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機封泄漏原因分析：要診斷機封泄漏原因找出泄漏的部位可以根據(jù)機封組裝后的靜止試漏和機封旋轉后的泄漏情況進行分析判斷，如果機封安裝后靜止狀態(tài)通入一定壓力的冷卻水就存在泄漏且泄漏量較小，則問題一般是由于機封的動環(huán)和靜環(huán)處的密封圈而引起，如果通入冷卻水后機封的泄漏量較大則說明動環(huán)和靜環(huán)之間的端面密封出現(xiàn)了問題，一般是因為兩個端面無法充分貼合造成，這種故障需要對機封進行拆解重新的安裝。如果在機封初期并無泄漏但工作一段時間后產生泄漏，一般是機封的壓縮彈簧失效或機封的動環(huán)損壞造成。除此之外還可以根據(jù)泵的運行狀態(tài)、設備的振動值、轉速、冷卻水的水質、機封的運行時間等數(shù)據(jù)判斷機封的故障原因并制定相應的維修方案。

軸承防塵密封圈

密封軸承的壽命很大程度決定于其密封性能，現(xiàn)常用軸承密封圈為折邊型骨架，它一般靠手壓裝蓋，主要缺點是：彈性強度差，裝配性能不好，密封性能較差。

軸承防塵密封圈采用鉤狀卷邊結構，M7N-58機械密封，與已有技術相比具有如下優(yōu)點：

密封性能好，密封強度高，原因為骨架的鉤狀卷邊結構有效增加了密封圈的彈性，補償牙口尺寸散差的影響，它不僅靠密封彈性體的彈性，還有卷邊結構產生的彈性和強度作用，提高了裝蓋合格率，并可機壓，能有效壓緊。

安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：

（1）安裝尺寸的確定

安裝時，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。

（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。