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機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

密封材料應滿足密封功能的要求。因為被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：

　1)材料致密性好，不易泄露介質(zhì);

　2)有適當?shù)臋C械強度和硬度;

　3)壓縮性和回彈性好，變形小;

　4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;

　5)抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;

保證靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度

釜用機械密封靜環(huán)一般要裝在釜口法蘭上，而攪拌軸則通過減速器支架固定在減速器支座上。由于反應釜加工不了釜口法蘭平面與減速支座的平行，則常常靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度偏差過大影響了密封效果。因此，減速器支架安裝后先不要固定，當將靜環(huán)安裝固定好后，再以靜環(huán)端面為基準，仔細調(diào)整支架 ，直到符合垂直度要求為止。

防止軸向竄動過大

反應釜在裝好機械密封試壓時，有時發(fā)現(xiàn)攪拌軸產(chǎn)生軸向竄動，這主要是攪拌軸固定部件制造存在問題或設(shè)備陳舊造成的，一般要求軸向竄動量小于0.5mm，如果竄動量過大，要進行調(diào)整。

機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　1)、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不應大于0.1毫米;

　2)、設(shè)備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

　3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦破損而密封失效;

　4)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;

　5)、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力平均，59U-100機械密封，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;

　6)、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;