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這里，對(duì)于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對(duì)中。其原因是：

a、軸承損壞；

b、軸振動(dòng)或軸變形；

c、軸彎曲；

d、泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng)；

e、聯(lián)軸器未對(duì)中；

f、管子嚴(yán)重變形；

g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的小寬度還要窄，這說(shuō)明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無(wú)磨痕：

說(shuō)明密封面不粘合。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙。

（4）、密封面無(wú)磨痕但有亮點(diǎn)。

密封面翹曲會(huì)出現(xiàn)有亮點(diǎn)而無(wú)磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點(diǎn)。當(dāng)采用兩個(gè)螺拴的壓蓋時(shí)，其剛度不夠，變形也是形成亮點(diǎn)的一個(gè)原因。

這種癥狀的出現(xiàn)說(shuō)明：密封可能一開(kāi)車(chē)就發(fā)生泄漏。

當(dāng)密封失效不符合上述任何一種時(shí)，檢修就比較困難，但下面幾種情況的泄漏可供參考：

熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導(dǎo)致泄漏。

沖洗壓力發(fā)生波動(dòng)會(huì)引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和開(kāi)關(guān)可保證沖洗中的殘留物在泵啟動(dòng)前或停車(chē)后沖干凈，如使用淬冷的方法來(lái)控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。

如果在冷卻隔套上沉淀一層水垢，我們可在密封腔底部裝一個(gè)石墨襯套，利用它的熱屏障作用來(lái)解決這些問(wèn)題。

熱交換器的泄漏，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。

硬環(huán)的手工研磨拋光，初研時(shí)采用的是炭化硼研磨膏將以煤油稀釋?zhuān)?9U-38機(jī)械密封，涂在硬環(huán)表面，將硬環(huán)的加工面放在初研的平板上，這時(shí)可以在環(huán)內(nèi)加入少許輕質(zhì)煤油和炭化硼，研磨時(shí)摩擦副環(huán)按三角形或8字型運(yùn)動(dòng)規(guī)律來(lái)回運(yùn)動(dòng)，注意把研磨平臺(tái)的每個(gè)角落都磨到，連續(xù)研磨到看不到加工痕跡時(shí)，即可進(jìn)入精研，

精研在精研的平板時(shí)進(jìn)行，精研時(shí)采用用W5-W1金剛石膏。然后在平板上連續(xù)做三角運(yùn)動(dòng)或往復(fù)等運(yùn)動(dòng)，如果研磨液揮發(fā)工件與平板潤(rùn)滑不好在加研磨液研磨，運(yùn)動(dòng)遍及整個(gè)平板的表面直至達(dá)到所要求得平面度為止。擦凈硬環(huán)環(huán)及平板涂少許輕質(zhì)煤油，（注意：不加金剛石膏）重復(fù)上面研磨當(dāng)硬環(huán)處于干半的狀態(tài)即可得到所要求得平面度。取下硬環(huán)后在將平板擦干凈，這時(shí)不加任何磨液和磨料，開(kāi)始干研，用力不要大，直至達(dá)到鏡面為止，在用白棉紗擦亮即可。

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