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高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

產(chǎn)生原因：彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大，當(dāng)密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴(yán)重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。

解決方法：裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施.

機械密封選型一般原則按流體性質(zhì)考慮→腐蝕降低使用壽命、磨粒存在加速密封件磨損、流體飽和蒸氣壓力高、低黏度或夾雜會出現(xiàn)干摩擦問題、、、有毒，可能危及環(huán)境安全、需用特殊設(shè)計確定:密封結(jié)構(gòu)、密封件材料、潤滑方法、隔離措施、安全措施。 安裝密封腔尺寸考慮→密封腔空間尺寸有限，標(biāo)準(zhǔn)型機械密封安裝不了，采用彈性元件結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計，按使用壽命要求考慮，如火箭、發(fā)射裝置使用期很短，但可靠性要求極高，確定特殊設(shè)計、使用材料。 以上各項參數(shù)不僅要研究，而且需要統(tǒng)籌考慮，M74-85機械密封，因為它們既彼此影響，又相互依存。

動環(huán)密封圈松緊

動環(huán)密封圈過緊有害無益，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工作狀況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。為保證動環(huán)的浮動性，其內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機械性能的破壞。密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準(zhǔn)。