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石墨球粘結(jié)劑

新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑，采用微晶纖維素與廣西獨有的小葉植物作為主要的粘結(jié)原料，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制得該產(chǎn)品是有機聚合物聚合改性而成，外觀為淺黑色顆粒超細粉末，水不溶物<15%，粒度200目達90%，無害。

產(chǎn)品優(yōu)點：  1. 與傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑比較，在膠結(jié)作用，吸附作用，機械強度，熱穩(wěn) 定性，反應(yīng)活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃燒性能作用，原料來源廣，無二次污染，符合環(huán)保要求，制備工藝簡單，有助于改善工藝等特點。應(yīng)用領(lǐng)域主要設(shè)備編輯做型煤的主要設(shè)備有破碎、攪拌、成型、烘干等系列設(shè)備。  

石墨球粘結(jié)劑

原料蘭炭或石油焦粉：1000kg （可采用一種或多種為原料，可需根據(jù)用戶要求生產(chǎn)調(diào)整）；

2、干粉粘合劑：20-50kg ;（可適用于含水量小于8%的原料）

3、水：8-15%，根據(jù)原料焦、煤粉含水量濕度大小調(diào)整添加量。

五、使用方法

1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將原料和粘合劑一起經(jīng)過粉碎機粉碎；

2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，石墨球粘結(jié)劑，粘合劑，在攪拌機上加裝水箱，石墨球粘結(jié)劑圖片，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小， 把上述原料攪拌均勻后進入型煤機，礦粉粘合劑，手握成團為宜；

3、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機成型；

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，烘干2-3小時即可。

型煤的抗壓強度、跌落強度和防水性是反映型煤質(zhì)量的重要指標(biāo)，是決定型煤能否滿足儲運要求，實現(xiàn)商品化的關(guān)鍵因素。而型煤的這些質(zhì)量指標(biāo)與生產(chǎn)型煤的粘結(jié)劑有著直接的關(guān)系，因此，研究粘結(jié)劑各組分對型煤物理性能的影響有著重要的理論和現(xiàn)實意義。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

石墨球粘結(jié)劑

除塵灰含鐵量含碳量高，是寶貴的二次資源。然而由于成分復(fù)雜，粒度變化及水分波動大等原因，使得除塵灰的利用較為困難。

進行球團制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團強度。解決了鋼廠排污問題，進而保護環(huán)境。

因為粉塵中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實現(xiàn)。而且短時間內(nèi)即可自動松散，因粉化率高，強度低，使生產(chǎn)利用效率隨之降低，石墨球粘結(jié)劑加工，達不到良好生產(chǎn)冶煉要求。

經(jīng)過壓球處理后，進入回轉(zhuǎn)爐，煉鋼時加入可以當(dāng)做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用，同時在操作得當(dāng)?shù)那闆r下，石墨球粘結(jié)劑公司，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。

近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。

球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

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