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礦粉粘合劑

型煤粘結(jié)劑

1.根據(jù)煤質(zhì)不同，添加量范圍為百分之一到百分之二，添加量小，使用時節(jié)省了運(yùn)輸成本。

2.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成二氧化碳和水，無磷硫等有害物質(zhì)的排放，做到了真正的清潔無污染，達(dá)到型煤燃燒氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.操作簡便，將粘合劑與煤粉充分?jǐn)嚢杌旌现蠹铀當(dāng)嚢瑁S即便可以進(jìn)行使用生產(chǎn)，方便快捷。

4.濕球強(qiáng)度較好，成型率高。適用于立式烘干窯和臥式烘干窯，且烘干破碎率低，干球兩米抗摔三次以上，承受100公斤以上壓力不碎。

礦粉粘合劑

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑性能、特點(diǎn)

該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成;具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題;與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，礦粉粘合劑，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.

礦粉粘合劑

隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，礦粉粘合劑 冶金礦粉粘結(jié)劑，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相應(yīng)增加了，粉塵及煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結(jié)相的性能，使燒成品率下降，礦粉粘合劑 污泥壓球粘合劑，同時燃料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不得高爐應(yīng)用要求。的球團(tuán)及粘結(jié)劑技術(shù)，改變了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結(jié)工藝，利用這些含鐵粉料生產(chǎn)冷固球團(tuán)直接入高爐的工藝技術(shù)，解決了目前冶金企業(yè)存在的鐵前成本居高不下的諸多問題。并具有一下特點(diǎn)：1、該冷固球團(tuán)的化學(xué)性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。3、直接降結(jié)工序成本、生產(chǎn)成本低于燒結(jié)礦15%，4、在高爐用料時配加冷固球團(tuán)，可代替30-50%燒結(jié)礦，礦粉粘合劑 合金球團(tuán)粘合劑，煉鐵工序成本，降低100元/t。5、冷固球團(tuán)的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節(jié)省石灰，易還原。6、降結(jié)投資：一個百萬噸級的鋼廠，使用該技術(shù)煉鐵，可以節(jié)約燒結(jié)系統(tǒng)投資2億元，每年直接經(jīng)濟(jì)效益1.2～1.5億元。

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