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水下切粒機(jī)的整個(gè)工作過程是這樣的，當(dāng)帶有一定壓力的高溫聚酶熔體從鑄帶頭處擠出帶條時(shí)，EVA水下切粒機(jī)，鑄帶條先借重力作用浸沒在切粒機(jī)啟動(dòng)板上的溢流水中進(jìn)行冷卻，臥式水下切粒機(jī)，而后流經(jīng)帶槽的導(dǎo)向板和切斷板，在此過程中經(jīng)噴淋水進(jìn)一步冷卻固化;經(jīng)前后兩引料輾引入到動(dòng)定刀之間的間障處，經(jīng)動(dòng)刀螺旋刃的旋轉(zhuǎn)作用將鑄帶條切斷。

由于切斷后的粒子中心還沒有完全冷卻，而處于半融狀態(tài)下，所以為防止粒子之間相互粘連還設(shè)有輸送水，輸送水進(jìn)入切后，被分配板分為兩股:一股用于冷卻剛切下來的粒子。

    對(duì)于雙螺桿擠出造粒機(jī)組的排氣操作，一般需要主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定的操作狀態(tài)后啟動(dòng)真空泵(開始前打開真空泵入口閥門，調(diào)整適當(dāng)?shù)牟僮髁?，以真空泵排氣口噴出少量水為?zhǔn))。

    通過觀察排氣口中海螺槽的材料塑化充盈，可以正常打開真空管閥門，揚(yáng)州水下切粒機(jī)，將真空度調(diào)整到0.06MPa，如果排氣口存在“進(jìn)水”現(xiàn)象，則可以調(diào)整主機(jī)和送風(fēng)螺釘速度，更改螺釘組合配置以消除。在整理排氣室已經(jīng)彈出的材料時(shí)，清潔工具不能碰到旋轉(zhuǎn)的螺絲。在關(guān)閉真空室之前，應(yīng)關(guān)閉真空管閥門，然后關(guān)閉真空泵，tpu水下切粒機(jī)，防止真空管中的空氣回流。

    水下切粒機(jī)通常使用帶有10到20個(gè)孔甚至數(shù)百個(gè)孔的圓形模頭。系統(tǒng)可以設(shè)計(jì)用于從幾百到近 20，000 磅/小時(shí)的任何地方進(jìn)行復(fù)合。（甚至更大的切粒機(jī)用于擠壓生產(chǎn)。）

    ?？字睆酵ǔ?.125英寸，但對(duì)于更小的粒子來說，可小至0.01英寸，也可大至0.20英寸。每個(gè)孔的產(chǎn)出大約為25-100磅/小時(shí)，但平均0.125英寸的模孔每小時(shí)的產(chǎn)出量大約為30磅。

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