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水下切粒機工作的原理是通過高速散射器產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流動的水珠，在離心力的作用下形成渦流流動，進而將水下的固體物體壓縮、撕裂、切割等，終將其切割成細小的顆粒。具體流程如下：

1.水流進入散射器，水下切粒機，當(dāng)液流通過散射器時，散射器高速運動著，使液流形成旋轉(zhuǎn)的渦流。

2.固體物在旋轉(zhuǎn)渦流中沿著徑向移動，隨著流體的作用力越來越大，終呈現(xiàn)出剪切分裂和撕裂粉碎的狀態(tài)。

3.散射器的旋轉(zhuǎn)速度越快，渦流通道的貫穿力就越大，這實現(xiàn)了切割粒度的進一步細化和提高。

    塑料造粒機需要根據(jù)塑料加工的不同特點在停機前進行相關(guān)性操作。如加工PVC塑料時，必須在停機前提前添加頭料，以利于去除塑料造粒機螺桿和筒體中殘留的PVC材料。由于不易擠出和熔融，停機前擠出不完全，筒體和模頭堵塞，影響下一次開機，加工聚烯烴塑料時。一般來說，在滿負荷情況下關(guān)閉塑料造粒機也是為了防止氣體進入桶內(nèi)。為了防止桶內(nèi)塑料的硫化，影響再制造中工藝品的質(zhì)量。

塑料造粒機常見故障及解決方法

1.螺桿運轉(zhuǎn)正常，不出料。

根本原因:料斗進料不可持續(xù)；進料口的異物堵塞或?qū)е隆皹蚪印?；落入螺旋槽的金屬硬物堵塞螺旋槽，不能正常進給。

解決方法:增加進料量，使螺桿進料保持平穩(wěn)；排除停異物，清除“架橋”情況；如果確定有任何金屬異物落入螺旋槽，應(yīng)立即停止機器，以拆卸螺釘并排出金屬異物。

    造粒機組開車程序中，TPV水下切粒機，決定能否開車成功的一個重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同時。就是冷卻水進入水室、切粒機刀盤轉(zhuǎn)動、模板出料這三個工序要同時進行，才能保證開車成功。其中冷卻水的溫度設(shè)定是其中一個重要因素。

    冷卻水進入水室后，對模板進行迅速冷卻，尤其是模板的下半?yún)^(qū)先接觸到冷卻水。如果冷卻水的溫度設(shè)定不合理，立式水下切粒機，則模板下半?yún)^(qū)的?？卓赡軙霈F(xiàn)大面積堵塞現(xiàn)象，堵塞后的模孔在后續(xù)生產(chǎn)中很難被聚合物沖開，tpe水下切粒機，造成模板出料孔出料速度不均勻現(xiàn)象，切粒效果異常，形成“大小粒”。不合理的冷卻水溫度也會降低切刀的使用壽命。

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