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水下切粒設備主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚疏胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒，護套料、電纜用相對緣料、低煙無鹵陽燃型PVC電纜料及各種烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

從整體上說雙堰桿控出理論的研究尚處干初始階段，這就是所說的“技藝多于科學”:挖出機工作過程的電氣自動化控制也在不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的電控制都是分別采用單機自動化儀表實現(xiàn)的，如今已發(fā)展到采用人機界面技術、計算機技術、變頻技術等構成的摸屏、PLC、溫度控制模塊、變頻調速等組成的電氣控制系統(tǒng)。

    塑料造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，塑料水下切粒機，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實踐功率是50Hz，而你在出產中實踐上只需要30Hz就滿足出產了，那些剩余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改動電機的功率輸出達到節(jié)能的作用。

    水下切粒機滾刀在正常工作的情況下，溫度也是非常高的，水溫是在5060℃左右。如果說低了是不行的，會導致斷條，還容易出現(xiàn)黏連的狀況，所以我們在一開始的時候建議是先加一般的熱水進行操作。

    水下切粒機切刀與模板配合切粒的原理又稱為“剪刀原理”，唐山水下切粒機，即高速旋轉的切刀與固定不動的模板出料孔之間相互剪切運動，色母水下切粒機，將從模孔擠出的樹脂物料切斷。

    水下切粒機切斷后的物料在冷水中翻滾冷卻固化為圓形顆粒，由顆粒冷卻水帶出切粒室，完成切粒工作。因此，當切刀與模板在完成“剪切”工作時，如果受力不均勻，則會造成貼合不當，熱熔膠水下切粒機，容易形成切刀與模板間隙異常，進而導致不合格粒料產生，如拉絲料、拖尾料、串料、蛇皮料等。