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   水下切粒機主機的轉(zhuǎn)速，這個大家都會普遍認為轉(zhuǎn)速越高越好，因為轉(zhuǎn)速越高的話自然產(chǎn)量就越大，這就打錯特錯了，實踐證明，對于廢舊塑料造粒機來說，TPR水下切粒機，轉(zhuǎn)速越高，物粒在螺旋干之間停留的時間就越短，自然塑化也就相對不是很，為了防止冒粒和粒子過大或者過小，主機的轉(zhuǎn)速還必須還要和喂料機以及切粒機的轉(zhuǎn)速想匹配，因此一般控制主機的zui高轉(zhuǎn)速為60-70%左右。

    在早期的水下造粒系統(tǒng)中，大型水下切粒機，熟練的操作員手動控制此順序。從 1990 年代初開始，水下切粒機，啟動可以通過商用 PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化和控制。

    聚合物分流閥和工藝水旁路系統(tǒng)使 PLC 能夠更加準確地控制聚合物和水進入模具的時間。自 20 世紀 90 年代中期以來制造的造粒機提供使用液壓、氣動和伺服電機來控制切割壓力的自動切割系統(tǒng)。因此，今天的全自動系統(tǒng)可以在幾分之一秒內(nèi)控制啟動順序。

    水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，POM水下切粒機，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。焰融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干爆器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干爆器除去水份。

    在應用廣的各類常規(guī)水下造粒機設(shè)備中，有四分之三以上是熱風水下造粒機，這類水下造粒機設(shè)備對環(huán)境的污染非常嚴重，對于水下造粒機系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為吸待解決的重要課題。提高水下造粒機操作過程的能原利用效率和防治對環(huán)境的污染是捕相成的。減少1億噸標煤的自原消，在中國即可減少6400萬噸以上C02和SO2的排放，其環(huán)保效益十分顯著。

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