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真空鍍膜工廠專注于不銹鋼鍍膜加工，實(shí)際上在這過(guò)程并沒有傷害環(huán)境。真空電鍍加工的金屬化是一種獨(dú)立的過(guò)程，幾乎完全在真空室中進(jìn)行。這可確保金屬蒸汽不會(huì)釋放到空氣中。

鞋材真空鍍膜系統(tǒng)由機(jī)械泵、分散泵、油增壓泵、增擴(kuò)泵、羅茨泵、堝輪分子泵等及與它們相匹配的各種氣動(dòng)、手動(dòng)、電動(dòng)閥門、管道等組成。依據(jù)工藝要求挑選鍍制方法，如電阻蒸騰，磁控源以靶材材質(zhì)及尺度多弧源，真空計(jì)量可挑選數(shù)字式智能真空計(jì)及其計(jì)量規(guī)管，及其它計(jì)量?jī)x器，如自動(dòng)壓強(qiáng)控制儀等。膜厚測(cè)量可選用方塊電阻測(cè)量?jī)x，透過(guò)率計(jì)等。

鞋材真空鍍膜不是單一的設(shè)備，而是設(shè)備組，它是由真空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)輔助系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，整機(jī)的電氣與自動(dòng)化控制系統(tǒng)共同構(gòu)成，今天，我們主要討論的是真空鍍膜設(shè)備中的真空系統(tǒng)。真空泵油霧過(guò)濾器也被運(yùn)用在真空系統(tǒng)當(dāng)中，使得真空鍍膜工藝排放無(wú)污染，節(jié)能環(huán)保。

鞋材真空鍍膜工藝中的真空系統(tǒng)也并非單一的真空泵，而是為了獲得鍍膜工藝中所必須的真空度，就需要將不同的泵進(jìn)行組合使用。一般而言，該組合方式為機(jī)械泵、油擴(kuò)散泵、無(wú)油泵組（分子泵、冷凝泵、鈦擴(kuò)散吸附泵）、管道閥門冷阱、真空室、冷卻系統(tǒng)和真空測(cè)量。真空泵油霧過(guò)濾器主要用在旋片式機(jī)械泵上面，降低排氣對(duì)空氣產(chǎn)生的污染，在機(jī)械泵前也有必要安裝空濾，防止空氣中的雜質(zhì)與粉塵進(jìn)入泵內(nèi)污染泵油或者造成零部件的磨損。

真空鍍膜技術(shù)主要有：真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍、真空束流沉積、化學(xué)氣相沉積等多種方法。

除化學(xué)氣相沉積法外，其他幾種方法均具有以下的共同特點(diǎn)：

(1)各種鍍膜技術(shù)都需要一個(gè)特定的真空環(huán)境，以保證制膜材料在加熱蒸發(fā)或?yàn)R射過(guò)程中所形成蒸氣分子的運(yùn)動(dòng)，真空電鍍報(bào)價(jià)，不致受到大氣中大量氣體分子的碰撞、阻擋和干擾，并消除大氣中雜質(zhì)的不良影響。

(2)各種鍍膜技術(shù)都需要有一個(gè)蒸發(fā)源或靶子，以便把蒸發(fā)制膜的材料轉(zhuǎn)化成氣體。由于源或靶的不斷改進(jìn)，真空電鍍加工，大大擴(kuò)大了制膜材料的選用范圍，無(wú)論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機(jī)物質(zhì)，都可以蒸鍍各種金屬膜和介質(zhì)膜，而且還可以同時(shí)蒸鍍不同材料而得到多層膜。

(3)蒸發(fā)或?yàn)R射出來(lái)的制膜材料，真空電鍍加工廠家，七彩鞋材鍍膜廠在與待鍍的工件生成薄膜的過(guò)程中，對(duì)其膜厚可進(jìn)行比較的測(cè)量和控制，從而保證膜厚的均勻性。

(4)每種薄膜都可以通過(guò)微調(diào)閥地控制鍍膜室中殘余氣體的成分和質(zhì)量分?jǐn)?shù)，從而防止蒸鍍材料的氧化，把氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到Z小的程度，還可以充入惰性氣體等，這對(duì)于濕式鍍膜而言是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

(5)由于鍍膜設(shè)備的不斷改進(jìn)，七彩鞋材鍍膜廠鍍膜過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，從而大大地提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，佛山真空電鍍，而且在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

(6)由于在真空條件下制膜，所以薄膜的純度高、密實(shí)性好、表面光亮不需要再加工，這就使得薄膜的力學(xué)性能和化學(xué)性能比電