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壓延機(jī)小型三輥壓延機(jī)——廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年，是一家從事高分子材料加工成型裝備研發(fā)和制造的企業(yè)。

首先我們想到的壓延機(jī)兩個或者是兩個輥筒形成的一個橡膠機(jī)械，按規(guī)律排列。壓延機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機(jī)在生產(chǎn)中會遇到橡膠放熱，在這里就需要一臺五輥壓延機(jī)油溫機(jī)讓輥筒的表面溫度恒定在要求范圍內(nèi)，以滿足不同壓延機(jī)生產(chǎn)的要求。

為了滿足各類壓延機(jī)輥筒的溫度控制要求，還有很多類似的其它加熱控溫設(shè)備，如：蒸汽加熱、電加熱等等。這些加熱方式存在過很長一段時間，壓延機(jī)選用特點，雖然可以控制輥筒的溫度，但這些加熱方式存在很多的問題。比如說：蒸汽加熱浪費很大、電加熱溫度不穩(wěn)定等等。隨著生產(chǎn)困難之多迫切需要一臺設(shè)備來控制，就有了五輥壓延機(jī)油溫機(jī)的問世。

五輥壓延機(jī)油溫機(jī)的導(dǎo)熱介質(zhì)是通過油循環(huán)，極大的改觀了電加熱方式的不能均勻加熱的缺點。工作方式就是通過介質(zhì)來給夾套換熱，壓延機(jī)主要性能參數(shù)，用油的熱量把輥筒加熱起來。當(dāng)五輥壓延機(jī)油溫機(jī)加熱到設(shè)定溫度時傳感器感應(yīng)傳遞信號，到溫度后停止工作。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，加熱器又開始進(jìn)行工作，一直這樣進(jìn)行循環(huán)。因為是循環(huán)方式所以避免了浪費保證了熱。

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壓延機(jī)壓延工藝

1.薄膜與橡膠片材

壓延機(jī)膠料需要先經(jīng)過金屬檢測器檢測避免金屬等雜物損壞輥筒表面，然后經(jīng)壓延機(jī)輥筒壓成一定厚度，壓延完成后經(jīng)冷卻即可獲得制品。壓延機(jī)的輥筒溫度、旋轉(zhuǎn)速度、速比、輥距等參數(shù)都與制品質(zhì)量息息相關(guān)。

2.織物復(fù)合壓延

壓延機(jī)織物復(fù)合壓延有兩種方式，種為貼膠，第二種為擦膠。利用壓延機(jī)輥筒壓力使膠片貼在織物上叫做貼膠。像簾布貼膠一般用的是四輥壓延機(jī)一佼雙面貼膠，在貼膠時兩輥筒的轉(zhuǎn)速是相等的，通過輥筒的壓力使膠料壓在織物上。假如壓延機(jī)的輥筒間存在積膠可以種用壓力將膠料壓到織物結(jié)構(gòu)的縫隙間，壓延機(jī)生產(chǎn)線，這種方法叫做壓力貼膠。在實際的生產(chǎn)過程中，通常是一面用貼膠法另一面用壓力貼膠法。

擦膠是利用壓延機(jī)不同的輥筒轉(zhuǎn)速，將膠料擦入織物線縫中，如使用三輥壓延機(jī)擦膠，中輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于上下輥筒。

兩種方法的區(qū)別是，貼膠法對織物損傷小、生產(chǎn)速度快，但是膠層與織物的附著力較低，所以一般用于比較薄的織物與簾布之類的織物。擦膠則適合于帆布之類的緊密織物。

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影響橫壓力的因素

在壓延過程中影響橫壓力的因素是多方面的，主要方面有：

1、 加工膠料的種類和性能；

膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。

2、 壓延制品的厚度；

制品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當(dāng)輥隙縮小時，輥筒間將產(chǎn)生極大的分離力。這是因為輥隙越小，制品厚度越薄，輥筒間形成剛性擠壓，深圳壓延機(jī)，分離力急劇上升。從維護(hù)輥筒的觀點，這對一般壓延成型機(jī)是不允許的。

3、輥筒直徑和壓延寬度。

輥筒直徑和壓延寬度越大，所產(chǎn)生的橫壓力也越大。

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