環(huán)亞干燥一貫以良好的售后服務(wù)取信于客戶。在這新的歷史時(shí)期，我們將使遠(yuǎn)景計(jì)劃不斷展開(kāi)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)、戰(zhàn)略構(gòu)想繼續(xù)深化。企業(yè)立足自身的發(fā)展實(shí)際，立足增長(zhǎng)方式的多元保障，立足員工的智慧力量，潛心推進(jìn)應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新，加速提升綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，為努力打造創(chuàng)新型、文化型企業(yè)不懈奮斗。

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阻燃劑干燥機(jī)簡(jiǎn)介：

盤式連續(xù)干燥器是一種 的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。

阻燃劑干燥機(jī)產(chǎn)品介紹:
　　盤式連續(xù)干燥器是一種 的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4180m 2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
阻燃劑干燥機(jī)工作原理:
　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部 層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

性能特點(diǎn):
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到優(yōu)。
每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)特性:
(一)干燥盤
設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，大可達(dá)1.6MPa。
使用壓力：一般0.4MPa，高可達(dá)1.6MPa。
加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100時(shí)使用熱水加熱，100150時(shí)用0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150320時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
主軸轉(zhuǎn)速：110轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
耙臂：每層干燥盤上有28支固定在主軸上的耙臂。
耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

適應(yīng)物料:
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
有機(jī)化工產(chǎn)品?無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品?醫(yī)藥、食品?飼料、肥料。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍：

售后服務(wù)：

1.設(shè)備交貨后，供方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)安裝、調(diào)試，代培操作人員。

2.供方提供以下技術(shù)文件：（1）使用說(shuō)明書(shū)；（2）合格證；（3）電器線路圖

3.供方對(duì)該設(shè)備實(shí)行質(zhì)保一年

4.保修期滿后，供方對(duì)該設(shè)備實(shí)行終身維修，牽涉換件等費(fèi)用時(shí)，供方只收取成本費(fèi)用。

5.保修期滿后，需方如需自行更換標(biāo)準(zhǔn)件，供方無(wú)條件提供生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商聯(lián)系電話、地址。

6.設(shè)備如遇故障，通知供方后，供方維修人員在以下時(shí)間范圍內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)：江蘇省內(nèi)24小時(shí)到達(dá)；江蘇省外72小時(shí)到達(dá)。