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? ? ? 活性氧化鋁作為催化劑載體，具有耐高溫、抗氧化的特點(diǎn)，自人工合成活性氧化鋁載體問(wèn)世以來(lái),在國(guó)內(nèi)外被廣泛用作汽車(尾氣)催化劑、石油煉制催化劑、加氫和加氫脫硫催化劑等載體。隨著活性氧化鋁應(yīng)用和開(kāi)發(fā)的深入，人們對(duì)載體的性能提出了更高的要求，這對(duì)增強(qiáng)活性氧化鋁載體的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，提高經(jīng)濟(jì)效益有著十分重要的作用。

? 活性氧化鋁載體的工藝流程：工業(yè)氫氧化鋁烘干后粉碎至325目以下，作為快脫原料，經(jīng)快速脫水得到主相為ρ-氧化鋁的快脫粉；合格的快脫粉在成型機(jī)中加入添加劑噴淋成型，并在一定的溫度下養(yǎng)生；然后經(jīng)篩分、熟化等工序除去碎球和雜質(zhì)； 后活化得到孔分布合理的活性氧化鋁產(chǎn)品。

? 延長(zhǎng)活性氧化鋁使用時(shí)間應(yīng)該注意的問(wèn)題:

? 1. 正常消費(fèi)時(shí)單調(diào)塔溫度控制在40一55℃，在消費(fèi)中，后處置工序的工作液是各工序中溫度 低點(diǎn)，白土床的再生溫度通常只需40℃。特別是每次開(kāi)車初期，單調(diào)塔溫度較低，為防止帶堿，我們需提早在工作液循環(huán)過(guò)程中對(duì)工作液預(yù)熱，逐步提 燥塔溫度，冬季更是如此。此外，工作液在活性氧化鋁中的再生,溫度升高,再生效果明顯。

? 2. 控制好萃取工序的操作，特別要控制好萃余液中H2O2含量．使其低于0.3g/L，這樣減輕了單調(diào)塔擔(dān)負(fù)，使工作液在經(jīng)過(guò)單調(diào)塔時(shí)由此而惹起的帶減現(xiàn)象大為減少。同時(shí)，減少進(jìn)入白土床的H2O2量

? 3. 按懇求控制好單調(diào)塔界面在1/3－2/3，穩(wěn)定操作防止單調(diào)塔界面動(dòng)搖，以防帶堿。 ?

? 4. 嚴(yán)厲控制好影響氫化、氧化工序化學(xué)反響的諸多要素，盡量減少降解物的生成，減輕白土床活性氧化鋁再生擔(dān)負(fù)，延長(zhǎng)活性氧化鋁運(yùn)用期限。

? 5. 嚴(yán)把活性氧化鋁進(jìn)料關(guān)，懇求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液及工作液中長(zhǎng)期浸泡不變軟、不粉碎，這是它發(fā)揮正常作用的前提。如強(qiáng)度不夠或浸泡后粉化,粉塵帶到其他工序,將產(chǎn)生不良結(jié)果,可構(gòu)成氫化觸媒活性降落,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,嚴(yán)重要挾消費(fèi)安全。

? 6. 控制單調(diào)塔K2CO3溶液濃度在1.3g/L—1.4g/L之間，這就懇求我們?cè)谂鋲A或蒸堿時(shí)一定要控制好配堿和蒸堿的濃度。對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)用的稀堿液要及時(shí)改換以便減少 K2CO3溶液中磷酸鹽含量，減少活性氧化鋁消耗。

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活性氧化鋁

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