陶一TAOYI (G型顏料760~850C)，在推薦的烤燒溫度范圍內呈色鮮艷，耐溫不褪色。
—、品種明細：

帶☆號的顏色溫度較低，會融化底白，需確認墊板的處理，或確認不粘板底白的使用。
 

主要性能及應用
顆粒細度：325目篩余小于0.3% 顏色批次穩(wěn)定：用ER50儀測△E<1.5
烤燒氣氛：中性或弱氧化 產品含水率： <0.5%
裝飾方法：可直接絲網印刷，也可間接印刷、噴涂、彩繪。
溫度：列表中顏色品種可直接印刷烤燒，即可獲得各色的**顏色，附著力良好。
混合性 ：硒鎘類顏色G106 G311可自我互混，一般不用來加入調其它顏色。其它色具有廣泛的混合性，可任意混合。調色用黃色用G301較適合，G431做調色黑使用較好，G706紅G203青G301黃為三元基本色，互混可調制出無窮變化的中間色。
基礎白料 ：
G008低溫乳白 通用調色劑 顏色發(fā)色柔和 飽滿 適用于色料比例少于30%或比較淺色的配方做基礎釉料使用，遮蓋力好，減少色差，不需使用熔劑即可獲得良好的附著力及燒結性9213調色劑 透明度高，中溫，收縮小，發(fā)色力強；對藍色發(fā)色較清澈 適用于色料比例大于30%的較深色配方做基礎釉料使用。9381白 白度高，做特白適合； G936底白不粘板。G007熔劑 透明度高，低溫，用于降低顏色溫度，增強附著力，
仿金粉：附著牢固，且在烘烤800度以上后仍可光澤閃爍。
色層厚度 ：色層太薄，烤燒后會形成不均勻或無光澤的顏色；如果色層太厚，則會出現(xiàn)起
泡或龜裂。所以在玻璃馬賽克的使用上，一般顏料以120-180目的絲網印刷**層，底白以
100-120目的絲網印刷第二層，印純白或淺色產品底白需印兩層即可不透底。鎘黃應印
刷稍厚一點。
烤燒 ：顏料的呈色既取決于溫度，也受烤燒的時間，玻璃的性能，窯爐氣氛的影響。窯爐
應具有良好的通風設施，500度之前必須保持良好氧化氣氛。
二、發(fā)泡劑1901
發(fā)泡劑是一般用于玻璃夾層, 使玻璃產生晶瑩剔透的氣泡。一般操作：
1、 顏料與發(fā)泡劑配后加水性印油混合，發(fā)泡劑用量可根據(jù)實際發(fā)泡大小調整。
2 、180-250目絲網印刷或刷點到玻璃上。
三、蒙沙粉991
使玻璃表面蒙上一層蒙沙的啞光效果。 使用方法：
1、 A：B：水=7：3：4 配制成液體，80度的開水熟化8小時以上，常溫水熟化20 小時以上。液體酸性，需戴手套防護。
2、 將玻璃馬賽克用配制好液體浸泡大約3分鐘。
3、 達到理想磨砂效果后，取出，清水沖洗，涼干。
四、虹彩電光水GM702噴涂在玻璃表面呈現(xiàn)彩色虹彩效果，熱噴500-600度時噴在玻璃表面。

水晶玻璃馬賽克專用調墨油
■8010/8016水性調墨油
① 用途
專門為增強釉料附著力，降低開介損耗所研制的水晶玻璃馬賽克專用調墨油。8010一般印色使用，8016粘結力強，一般用作調底白， 25*25MM以下規(guī)格使用。
② 產品特性
外觀：無味/微味水性液體，環(huán)保無毒。
干燥速度： 快干，20℃自然風干1小時以上或80℃烘干5～10分鐘
③使用方法及注意事項
印刷類型： 半自動或全自動印刷
建議料油比（顏料：調油）為100：35-60（視不同顏料由用戶經實驗決定）
洗網：自來水
注意事項：印刷需連續(xù)操作，否則易出現(xiàn)干燥塞網。潮濕天氣需注意回潮后粘結力下降，在產品回潮前即開界或進行封底操作。
■803B油性調墨油
① 用途
這種調墨油采用進口原料生產，適用于水晶玻璃馬賽克底白（顏料）調墨，以較少的添加量獲得良好的流動性，印刷性能良好，干燥后附著強度非常好，降低開介損耗。
②產品特性
外觀： 透明液體，微味
干燥速度： 中等，自然風干3小時以上或通風條件下80℃烘干20～30分鐘。
③使用方法及注意事項
印刷類型：半自動或全自動印刷，使用環(huán)境注意通風
建議料油比（顏料：調油）為100：40-50（視不同底白由用戶經實驗決定）
擦網水：專用稀釋劑M903
注意事項：顏料盡量干燥，否則影響印刷適性！
貯存：在室溫干燥環(huán)境下，密封儲存遠離火源，未開啟的包裝容器至少可貯存12個月

由于各使用者的工藝條件不同，須根據(jù)實際情況調整，建議使用產品前要對其性能適用性檢驗。

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