鍛鋼球標(biāo)準(zhǔn)鍛鋼球，近年來隨著原材料的不斷研發(fā)和開關(guān)鋼球生產(chǎn)設(shè)備的不斷升級，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，特別是在半自磨機(jī)和大直徑球磨機(jī)等半自磨機(jī)中，鍛鋼球磨損率低，破損率低，比鑄鋼球磨損更明顯。鍛造鋼球的生產(chǎn)工藝可分為兩種：傳統(tǒng)鍛造工藝和旋轉(zhuǎn)切削滾壓鍛造技術(shù)。工具/原料氣錘、球磨機(jī)圓鋼方法/步驟

1、傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝鍛造鋼球需要摩托車附件鋼球先根據(jù)材料的尺寸，然后加熱到一定的溫度，然后通過鍛造、熱處理、生產(chǎn)。

傳統(tǒng)工藝鍛造鋼球存在生產(chǎn)效率低、人為干預(yù)過多等缺點，造成個體差異大，環(huán)境污染嚴(yán)重，熱輻射和噪聲輻射嚴(yán)重危害工人的健康。2.旋轉(zhuǎn)切削軋制鍛造技術(shù)：隨著礦山機(jī)械的不斷發(fā)展，球磨機(jī)越來越大。同時，隨著半自磨機(jī)的出現(xiàn)，礦山對耐磨鋼球的需求也開始從小直徑逐漸向大直徑轉(zhuǎn)變。

顯然，傳統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)不能滿足礦山企業(yè)的迫切需求。在此情況下，山東易來引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，通過不斷的探索、試驗，經(jīng)過多次努力，建成了6條鍛鋼球滾切自動生產(chǎn)線。與中國科學(xué)院沈陽金屬研究所共同開發(fā)新的專利材料，所生產(chǎn)的產(chǎn)品已得到比利頓、力拓、淡水河谷等多家礦業(yè)公司的認(rèn)可。