產(chǎn)地	納隆
加工能力	1200kg/h
類型	DLC涂層
適用范圍	各類五金飾品、塑料
加工設(shè)備數(shù)量	6
加工貿(mào)易形式	來料加工
打樣周期	1-2天
加工周期	咨詢
表面處理類型	DLC鍍層、DLC電鍍、DLC鍍膜

    東莞納隆精密五金科技有限公司為內(nèi)資企業(yè)，公司的技術(shù)為自主國際（US11/041，789）的低溫PVD涂層技術(shù)（磁控陰極弧及強(qiáng)化磁控濺射），涂層時工作溫度<250度，公司主要技術(shù)，dlc,類金剛石涂層,TIN氮化鈦,CVD涂層,PVD涂層,TICN氮氧化鈦等涂層具有更好的綜合性能，此技術(shù)是PVD技術(shù)領(lǐng)域的一大突破，目前世界通用的PVD技術(shù)均為高溫技術(shù)，涂層溫度均在450度以上。此技術(shù)有效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落等等。

      DLC性能介于金剛石與石墨之間，表現(xiàn)既具有較高的硬度(5000~10000HV)又具有優(yōu)良的耐磨性和低摩擦系數(shù)(磨擦系數(shù)0.05)，并且具有良好的抗粘結(jié)性能，生物相容性好、高化學(xué)惰性、耐酸堿腐蝕，工作溫度400℃。 ??適合于加工各種鋁材、鋁合金、石墨和其他有色金屬等材料，做拉絲模耐磨涂層；也適于涂覆絲錐、鉆頭等刀具，可改善排屑性能減少切削力防止斷刀，或者作為復(fù)合涂層的表面涂層，減少切屑的粘結(jié)。 ??類金剛石（DLC）涂層的主要成份是碳，是一種兼有高硬度與優(yōu)異摩擦性能的非晶體硬質(zhì)薄膜。由石墨(SP2)與金剛石（SP3）組成。由于其優(yōu)異的摩擦性能，在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。特別是在無潤滑劑情況下，摩擦系數(shù)也很低(μ=0.005～0.2)。 ??DLC類金剛石涂層涂層摩擦系數(shù)小，而且抗粘附性好，硬度高、耐磨性優(yōu)良。 ??SP3金剛石的碳原子在空間構(gòu)成連續(xù)、堅固的骨架結(jié)構(gòu)，所以堅硬，成正八面體晶狀體。

??SP2石墨的碳原子呈平面層狀結(jié)構(gòu)，層與層之間的作用力小，所以很軟，能導(dǎo)電，有滑感的鱗片狀結(jié)構(gòu)。

 DLC類金剛石涂層基本原理

??DLC涂層是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。構(gòu)成DLC的主要元素為碳，碳原子之間的不同結(jié)合方式，終產(chǎn)生不同的物質(zhì)：金剛石(diamond)--碳碳以sp3鍵的形式結(jié)合；石墨(graphite)一碳碳以sp2鍵的形式結(jié)合。類金剛石(DLC)一碳碳以sp3和sp2健的形式結(jié)合；其涂層結(jié)構(gòu)是由碳的sp3和sp2形態(tài)混合而成的無定型組織(沒有顯性的晶格結(jié)構(gòu))，涂層性能的好壞取決于形成的膜層結(jié)構(gòu)中sp3和sp2各自所占的百分比，sp3所占的比率越高，膜層性能越接近天然金剛石，顯微硬度越高；sp2所占的比率越高，膜層的自潤滑性能越好，摩擦因數(shù)越小，但顯微硬度會降低(它和金屬之間的摩擦因數(shù)的范圍一般是0.05～O.2)。通過設(shè)定生產(chǎn)流程中的工藝參數(shù)和選擇不同的靶材，可以控制終成形膜層的屬性來滿足不同場合的需求。