用途級別：通用級； 廠家(產(chǎn)地)：天津市； 牌號：ET35N！ET95N； 成分：SEBS/PP； EQ系列：25~95A； 產(chǎn)地：天津?qū)毴瘕垼? 用途：日工業(yè)用品； 密度：0，93； 品牌：博韌

熱塑性彈性體TPE系列：

熱塑性彈性體TPE系列產(chǎn)品是以SEBS/PP，SEBS/PE,SEPS/PP,SEPS/PE為基材的熱塑性彈性體，是一種嵌段共聚物，硬段起著物理交聯(lián)點的作用，軟段起傳統(tǒng)橡膠彈性的作用。產(chǎn)品具有以下特點：

1、   比重輕，柔軟、硬度較低，硬度范圍極廣。

2、   優(yōu)異的耐候性，耐老化性能

3、   產(chǎn)品外觀可調(diào)，可以做到全透明，半透明，本色、亞光，亮面等。

4、   優(yōu)異的粘接性能，特殊級別粘接系列產(chǎn)品，有優(yōu)異的粘附力，能與諸如PP,ABS,PA6,PA66,ABS/PC合金，PET/PC合金等直接粘接包覆。

5、   可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)手感

6、   優(yōu)異的防滑性，在較為潮濕的環(huán)境中也能保持優(yōu)異的防滑性能。

7、   優(yōu)異的加工性能，流動性好，特別是加工特別復(fù)雜的部件，大大節(jié)省加工時間。

8、符合FDA

性能參數(shù)

性能	單位	測試方法	ET-35N ET-35B	ET-55N ET-55B	ET-65N ET-65B	ET-75N ET-75B	ET-85N ET-85B	ET-95N ET-95B
硬度Hardness	Shore A	ASTMD2240	35	55	65	75	85	95
比重(Sp.Gr)	g/cm3	ASTM D792	0.95	0.95	0.95	0.95	0.95	0.95
100%定伸強度	Mpa	ASTM D412	1.1	1.8	2.3	3.2	4.0	4.8
拉伸強度(Tb)	Mpa	6.8	9.0	9.2	13.6	14.0	15.8
斷裂伸長率(Eb),	%	750	700	800	750	700	650
撕裂強度(Ts),	Kg/cm	ASTM D624	16.0	23.0	31.0	35.0	40.0	50.0
外觀	按照客戶要求可以定制：全透明，半透明，本色，亞光等

熱塑性彈性體TPE系列產(chǎn)品典型應(yīng)用

消費用品

家用電器方面使用的橡膠墊片或零件。剪刀、牙刷、釣魚竿、運動器材、廚房用品把柄。手工具、電動工具、除草機及園藝設(shè)備部件。手電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、計量匙握把。輪子、握把、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質(zhì)零件。針塞、瓶塞、吸管、套管等。食品、飲料、化妝品、衛(wèi)生浴用品及醫(yī)療用品的包裝。

高爾夫球袋	牙刷手柄	握把
工具手柄	醫(yī)療用品密封圈	手推車輪

熱塑性彈性體TPE系列產(chǎn)品加工成型條件

　在加工TPE之前，應(yīng)采用聚烯烴材料（聚丙烯）將加工設(shè)備各部位徹底清理干凈，避免機筒內(nèi)殘留其他材料。

　　干燥條件：TPE基本上不吸濕，在成型加工過程中，一般不需要干燥，但由于外界原因，需要干燥的，應(yīng)采取干燥措施。干燥條件推薦：70~80°C,干燥2~3小時。

　　TPE熔融粘度受溫度影響較小，但受剪切影響較大；模頭膨脹小，僅為一般擠出成型的5%~20%;成型收縮率因制品的形狀、成型方法、成型條件不同而略有差異，約在1.5~2.5%。

 

　　與熱塑性塑料的加工方式類似，可以用如注塑、擠出、吹塑、壓廷等普通塑料的加工方式進行加工，同時廢料、邊角料亦可回收使用，大大降低制品的加工成本。

• 1.成型優(yōu)點：熔融粘度受溫度影響較小，但受剪切影響較大；模頭膨脹小，僅為一般擠出成型的5%~20%;成型收縮率因制品的形狀、成型方法、成型條件不同而略有差異，約在1.5~2.5%；
• 2.干燥條件：TPE基本上不吸濕，在成型加工過程中，一般不需要干燥，如需干燥，推薦：70~80°C,干燥2~3小時；
• 3.染色：TPE染色性比較強，可以通過加入色母或拌入色粉而進行染色，若用色母時建議使用PE或PP為基材的色母料；
• 4.在加工TPE之前和之后，應(yīng)當把擠出設(shè)備清理干凈。擠出機機筒應(yīng)當以機械的方式清理或者用聚丙烯徹底置換排空；如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前也應(yīng)當把機筒內(nèi)所有殘留的原料排出；
• 5.制造與組裝的余廢料可以回收使用，為保證產(chǎn)品的優(yōu)良外觀與性能，添加量不應(yīng)大于30%。

加工過程中常見的不良現(xiàn)象及解決措施

1.擠塑加工

擠塑溫度根據(jù)不同牌號產(chǎn)品而有所不同，通常的擠塑溫度在160-200℃之間，加工過程中建議
使用最低溫控操作，即通過調(diào)整各加熱段的溫度，在保證塑化質(zhì)量的同時，盡量降低擠出的溫
度。
注：實際的擠出溫度設(shè)置隨著長徑比（L/D）、螺桿設(shè)計以及牌號的變化而變化，其中，最重要的溫度是熔體溫度，如螺桿的轉(zhuǎn)速、機頭、模頭的溫度都會影響熔體的溫度。

不良現(xiàn)象	可能原因	解決措施
擠出物表面粗糙	熔體溫度太低	1、提高擠出溫度 2、提高口型溫度
熔體溫度不勻	1、用高壓縮比的螺桿 或帶有混合作用的螺桿
口型設(shè)計較差	1、減少口型內(nèi)表面長度
擠出物截面不均勻	擠出過程有脈沖現(xiàn)象	1、降低擠出速率
2、用計料段或計量段長的螺桿
3、增加背壓
4、降低口模溫度
黑條紋或有未分 散的料塊	污染	1、 用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗
2、檢查著色劑的基體是否為 PP或PE
有臭味或變黑	熔體太熱	1、降低擠出物料筒或口模的溫度
2、降低背壓
3、降低螺桿的轉(zhuǎn)速
4、采用壓縮比較低的螺桿
泡孔	太潮	1、物料干燥
2、如果有排氣塞，檢查是否堵塞
3、加設(shè)真空協(xié)助排氣
擠出壓力太高但擠出量低	熔體溫度太低	1、提高擠出溫度
2、提高口模溫度
塞網(wǎng)堵塞	1、清洗或更換之

2.注塑加工：

不良現(xiàn)象	可能的原因	解決措施
注 射 不 滿	熔體溫度過低	1、提高噴嘴和料筒溫度
2、提高注射速率
3、提高螺桿和背壓、 注射量
注射量不足	1、增加注射量
2、增加緩沖模具設(shè)計
模具設(shè)計	1、確定充模口沒有堵塞
2、檢查排氣孔有無堵塞
3、使用真空裝置協(xié)助排氣
4、加大充?？诨蚺艢饪谆蛄鞯?