有效去除使用后的脫模劑中產(chǎn)生的黏附物、浮油、顆粒雜質(zhì)等雜物

使用后的脫模劑會析出石蠟、硅油等物質(zhì)，從而形成的糊狀粘附物及浮油、顆粒狀雜質(zhì)不利于脫模劑回收凈化處理，深度過濾凈化設(shè)備特設(shè)計相應(yīng)智能過濾模塊針對脫模劑進(jìn)行深度過濾凈化處理。

二、解決問題

l 去除浮油

l 去除黏糊物

l 過濾雜質(zhì)

l 除臭、殺菌、消毒

l 深度過濾脫模劑

l 延長脫模劑使用周期

l 提高脫模劑潔凈度

l 減少危廢排放處理

l 改善車間環(huán)境

三、設(shè)備配置

3.1雜質(zhì)過濾單元

當(dāng)脫模劑進(jìn)入過濾設(shè)備時，設(shè)置30um濾布自動走紙進(jìn)行精過濾，二級過濾單元可有效過濾顆粒狀雜質(zhì)及進(jìn)行初步油水分離。

污液通過紙帶，細(xì)微的切削及雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)及黏附物逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號，減速機(jī)開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動，將污染污和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，過濾設(shè)備進(jìn)入下一個工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新，能夠充分分離、過濾脫模劑中的各類金屬顆粒狀雜質(zhì)。有效提高脫模劑潔凈度。

3.2二級雜質(zhì)精過濾單元

出液口配備精過濾單元，采用5um水過濾濾芯，進(jìn)一步將凈化后的液體進(jìn)行精過濾，更好的提高水體潔凈度，滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。

3.3油水分離單元

設(shè)置水性脫模劑專用油水分離裝置，采用特殊耐蝕高分子材料制成親油疏水裝置，將脫模劑中懸浮及積聚的浮油高效去除。初級油水分離裝置將儲液箱內(nèi)大量浮油初步油水分離，提高水體潔凈度。

3.4二級油水分離單元

采用高分子改性纖維材料特殊定制，具有較強(qiáng)的吸納油污功能，在初級油水分離后將殘留的油污收納，提高凈化效率及品質(zhì)，確保出水口輸出脫模劑滿足現(xiàn)場用液使用要求。

3.5引流

凈化箱體內(nèi)做不同組別的引流設(shè)計，增加水體進(jìn)入凈液箱后的行程路線，將進(jìn)入箱體的脫模劑進(jìn)行引流，按照拋物線行程走向?qū)⒚撃┲械母∮秃碗s質(zhì)更好的分層；更好的輔助和配合設(shè)備油水分離和精過濾；

3.6精密氣浮裝置

精巧設(shè)計精密氣浮裝置：涵蓋精密氣浮泵、速效溶氣罐、微細(xì)釋放器，有效將液體中油分子及雜質(zhì)顆粒物的混包物迅速分離置頂，拋物弧狀置頂行程確保待凈化液體的潔凈度及雜質(zhì)、浮油、絮凝混包物的凈化去除。提高水體品質(zhì)的同時提高過濾效率。

3.7雙臭氧+曝氣裝置除臭、殺菌、消毒

整機(jī)配備雙臭氧，有效去除脫模劑中滋生的大量厭氧菌等有機(jī)菌體，采用工業(yè)臭氧殺菌、除臭、消毒，雙級配置殺菌除臭更徹底。

細(xì)菌污染度升高會消耗脫模劑中添加劑，破壞化學(xué)成分平衡和冷卻液性能，定期使用凈化設(shè)備控制細(xì)菌滋長，延長脫模劑壽命。

配套曝氣裝置，曝氣將臭氧均勻擴(kuò)散到水體中，增加除臭、殺菌效果及效率。

采用高壓放電式，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧（O3），是氧的同素異形轉(zhuǎn)變過程。采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設(shè)計，大大提高了運(yùn)行的效率，而且增加了設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的安全可靠性。

3.8流量計

相關(guān)配置配備相應(yīng)流量計。

3.9  PLC集成控制設(shè)備

模塊化設(shè)計，集成輸入編程控制設(shè)備。