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涂裝設(shè)備工藝流程為:預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

涂裝設(shè)備工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大，一般采用噴涂方式進行涂裝。

溫度

  各種涂料對溫度有一個適應(yīng)范圍。溫度過高或過低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜變厚或變薄。如槽液溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，則容易造成槽液凝聚沉淀。為了使槽液溫度始終處于一個相對的“恒溫狀態(tài)”，渝北區(qū)涂裝設(shè)備，需配備一個恒溫裝置，如冷熱交換機。

循環(huán)攪拌

  在生產(chǎn)過程中，管理人員必須隨時注意涂裝設(shè)備電泳槽液的循環(huán)攪拌是否良好，板簧涂裝設(shè)備，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。保證槽液每小時循環(huán)4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，貨架涂裝設(shè)備，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊情況下不要停止攪拌。

涂裝設(shè)備機械處理方式：

自動拋丸設(shè)備—適用于產(chǎn)品批量較大的結(jié)構(gòu)件的表面處理，防火門涂裝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工程機械結(jié)構(gòu)件的制造行業(yè)、廠房鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)、廠房鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)。

人工拋丸設(shè)備—適用月批量小，形狀結(jié)構(gòu)不一，品種繁雜的結(jié)構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于大型機械制造、船舶制造行業(yè)等。

提供的電泳涂裝系統(tǒng)、除了基本的電泳涂裝技術(shù)外，還配備了防止顏料沉降的攪拌裝置和過濾裝置，有效地防止了雜志和其它因素對漆膜質(zhì)量的影響。