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實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉***的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。

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靜電噴塑工件的***終涂層厚度主要取決于3個方面：

1、粉末本身，有的粉末天生噴出來就會厚一點，靈璧噴塑設備，有的會薄一點，這點是由粉末的顆粒度、成分配方決定的。

2、電荷相斥作用臨界厚度，靜電噴涂過程中，當粉末在工件上吸附到一定的厚度，由于工件上的粉末上攜帶的電荷與后來噴過來的粉末上的電荷是同極性的，這時后來的粉末就會由于電荷的同極性相斥而被反彈；這種效應的存在，使我們在噴涂過程中容易獲得厚度均勻的涂層。

3、工件的原始溫度，這點很簡單，如果你的工件在噴涂之前預熱過，拖把桿噴塑設備，噴涂時尚有150攝氏度的余溫，噴出來一定會厚一些，原理大家都知道。

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粉末涂料的顆粒細度

適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即>170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，打包箱噴塑設備，超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應通過35μm(350目——400目)。為了控制和調整粉末顆粒的大小在粉碎設備上應能加以調整。對我國的粉末制造廠來講，當前還做不到這一點。