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   1、要獲得侵濕、色深、噴較厚的涂層時，噴***可以離得近些。

   2、在相同的工作時，一個行程的起點應相同。

   3、保持噴***與工件之間距離的恒定，不得時遠時近。

   4、要獲得較干、色淺、較薄的涂層時，貨架噴涂設備，噴***可離開遠些。

   5、工件表面應全部為濕潤的漆所覆蓋。

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考慮上述要求，經(jīng)篩選，除油和除銹劑采用了磷化公司的XH-16C除油除銹添加劑與驗算配制而成，常溫下使用，處理時間10-30min，它能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。配方：XH-16C 4%+HCL（35%）60%+H2O水洗除油除銹后的水洗，雖然屬于涂裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹后工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。這些殘留物質(zhì)若清洗不***，就可能引起磷化膜變薄，產(chǎn)生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除銹后的水洗質(zhì)量，需經(jīng)過多次漂洗、兩道水洗、時間1-2min，并經(jīng)常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。

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使用本品節(jié)省工序，縮短加工周期，一般只需一次噴涂，厚度可由30um-50um，無需二次涂復，對特殊要求者可作二次涂復。

噴過粉末可收回，過篩后可循環(huán)使用。

粉末帶電性好，莒縣噴涂設備，到金屬表面的沉積效應高，方管床噴涂設備，到回收的系統(tǒng)大大減少。

開封后即可使用，無需作粘度檢查，稀釋等項預備工作。

機械強度高，被涂裝工件在運輸和裝配時可大大減少受損傷之可能，成膜涂層可作機械加工

使用手工噴***涂裝，非熟練操作人員易于掌握。配用自動噴涂設備，即可實現(xiàn)涂層自動成型控制