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塑料吹塑機的作用及特點

塑料吹塑機是將液體塑膠噴出來之后，利用吹塑機吹出來的風力，將塑體吹附到一定外形的模腔，從而制成產(chǎn)品，這機器，就是吹塑機。 中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種比較常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型比擬，設備造價較低，適應性較強，可成型機能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 外形 ) 的制品。

是將液體塑膠噴出來之后，利用吹塑機吹出來的風力，將塑體吹附到一定外形的模腔，從而制成產(chǎn)品，這機器，就是吹塑機。

利用吹塑機吹出來的風力，將塑體吹附到一定外形的模腔，從而制成產(chǎn)品。

塑料吹塑機的特點：

1.設備造價較低；

2.適應性較強；

3.可成型機能好 ( 如低應力 ) ；

4.可成型具有復雜起伏曲線 ( 外形 ) 的制品。

什么是吹塑機熱流道？

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中間設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，塑料桶吹塑機，或者稱為無流道模塑。熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處：

1、節(jié)約原材料，降低成。

2、縮短成型周期，提高機器效率

3、改變制品表面質(zhì)量和力學性能。

4、不必用三板式全自動吹塑機即可以使用點澆口。

5、可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。

6、提高自動化程度。

7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。

8、多模腔全自動吹塑機的注塑件質(zhì)量一致。

9、提高注塑制品表面美觀度。

收拾機筒、螺桿和成型模具上的黏殘料時，必須用竹或銅質(zhì)刀具收拾，不許用鋼質(zhì)刀刮殘料或用火烤零件。拆開、設備螺桿和成型模具中各零件時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆開或設備零件。

   螺桿在機筒內(nèi)，假設機筒內(nèi)無出產(chǎn)質(zhì)料，不許螺桿長時間空轉(zhuǎn)?？兆鳂I(yè)試車時，螺桿旋轉(zhuǎn)時刻長應不逾越2-3min中空吹塑機出產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)缺點，操作工在掃除處理時，不許正面對著機筒或成型模口，以防止意外事故。

   查看軸泵、電機作業(yè)溫度是否高時，應該用手指背悄悄觸摸查看部位。中空吹塑機作業(yè)作業(yè)中不許用手觸碰任何傳動零件。中空吹塑機出產(chǎn)作業(yè)時，操作工不許脫離崗位，不許讓未經(jīng)培訓者帶班出產(chǎn)操作。螺桿拆開收拾后，假設暫時不運用，應涂防銹油，包扎好，筆直吊放在單調(diào)通風處。長時間停產(chǎn)不用的擠出機成型模具和機筒內(nèi)涂好防銹油后，要封好各出入料口

收拾機筒、螺桿和成型模具上的黏殘料時，化工桶吹塑機，必須用竹或銅質(zhì)刀具收拾，不許用鋼質(zhì)刀刮殘料或用火烤零件。拆開、設備螺桿和成型模具中各零件時，吹塑機，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆開或設備零件。

   螺桿在機筒內(nèi)，假設機筒內(nèi)無出產(chǎn)質(zhì)料，不許螺桿長時間空轉(zhuǎn)。空作業(yè)試車時，螺桿旋轉(zhuǎn)時刻長應不逾越2-3min中空吹塑機出產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)缺點，吹塑機，操作工在掃除處理時，不許正面對著機筒或成型?？?，以防止意外事故。

   查看軸泵、電機作業(yè)溫度是否高時，應該用手指背悄悄觸摸查看部位。中空吹塑機作業(yè)作業(yè)中不許用手觸碰任何傳動零件。中空吹塑機出產(chǎn)作業(yè)時，操作工不許脫離崗位，不許讓未經(jīng)培訓者帶班出產(chǎn)操作。螺桿拆開收拾后，假設暫時不運用，應涂防銹油，包扎好，筆直吊放在單調(diào)通風處。長時間停產(chǎn)不用的擠出機成型模具和機筒內(nèi)涂好防銹油后，要封好各出入料口。

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