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塑料擠出機(jī)操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，中小型擠出機(jī)設(shè)備，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。

當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。

塑料擠出機(jī)操作過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，塑料擠出機(jī)設(shè)備廠家，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

螺桿機(jī)筒設(shè)計

   根據(jù)PE-RT管材料特點，螺桿長徑比要求相對較大，設(shè)計為33:1，在螺桿結(jié)構(gòu)上采用雙階混煉型螺桿，在螺桿的中部和頭部各有一段混煉元件，避免對材料的過度剪切；加料段機(jī)筒采用獨立襯套結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)冷卻，內(nèi)表面軸向開槽，這些結(jié)構(gòu)設(shè)計有助於提高加料段的輸送效率；螺桿機(jī)筒材料選用合金，表面進(jìn)行特殊處理；擠出機(jī)采用高扭矩輸出，進(jìn)口推力軸承，齒輪為特殊合金特殊熱處理而成，降低了噪音與熱損耗；擠出操作采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，保證PE-RT的穩(wěn)定、安全、高速擠出。

   主機(jī)設(shè)計非常重要，否則產(chǎn)量和質(zhì)量都難以達(dá)到要求。生產(chǎn)線采用Φ65螺桿，產(chǎn)量可達(dá)250kg/h，穩(wěn)定生產(chǎn)速度達(dá)25m/min以上，以上設(shè)計力求從技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的角度將各過程組合，以達(dá)到佳性能和。

塑料擠出機(jī)工作原理：

在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過一個機(jī)頭離開塑料擠出機(jī)，自動擠出機(jī)設(shè)備， 這個機(jī)頭設(shè)計 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是塑料擠出機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度， 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免，濾網(wǎng)應(yīng)能自動更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料， 這一點特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段，擠出機(jī)設(shè)備， 塑化，熔融段， 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)， 型號按螺桿直徑分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動來改變原來的狀態(tài)，類型就很多了，看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。

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