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用氧或氯丁二烯等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為密度低聚乙烯的方式

用氧或氯丁二烯等作引發(fā)劑，輸送設備用聚乙烯板材，使乙烯聚合為密度低聚乙烯的方式。乙烯經(jīng)二級縮小后進到反應器，在工作壓力100～300MPa，溫度200～300℃及引發(fā)劑功效下聚合為聚乙烯，生成物經(jīng)緩解壓力分離出來，使未反映的乙烯回收利用后反復應用，熔化狀的聚乙烯在添加橡膠助劑后擠壓制粒。 聚乙烯板材中常用聚合反應器有列管式反應器(長度可以達到2000m)和釜式反應器二種。列管式法步驟的單趟轉換率20%～34%，單線鐵路年生產(chǎn)量100kt。釜式法步驟的單趟轉換率20%～25%，單線鐵路年生產(chǎn)量180kt

超高分子量聚乙烯襯板的功用

超高分子量聚乙烯襯板的自潤滑性很好，翻滾抵觸系數(shù)在塑性（結構：合成樹脂，增塑劑，穩(wěn)定劑，韌性好聚乙烯板材，色料）較低，在沒有潤滑的情況下可以滑動或旋轉的形式作業(yè)，其潤滑性優(yōu)于鋼和銅。具有強吸收沖擊能和的抵觸功用UHMWPE襯墊。 　　很少有抵觸噪聲沖擊強度UHMWPE優(yōu)選UHMWPE塑料在列中，傳統(tǒng)的塑料種類的室溫沖擊強度的耐沖擊性與聚碳酸酯PC和低溫沖擊強度甚至比聚碳酸酯PC可比； ABS的沖擊強度為8倍，PA66的10倍，聚乙烯板材，22倍POM，25倍PBT. 　　淺談超高分子量聚乙烯襯板的功用高分子開展鋪路板經(jīng)過咱們充分進行塑化后，逐步將溫度可以下降，廠家定制聚乙烯板材，一同加高壓。溫度越低的壓力施加，直到工藝要求越大。超高相對分子量進行聚乙烯UHMW-PE的 耐疲憊性很好，耐疲憊作業(yè)強度大于50萬次。

②水溶液法　聚合在溶液中開展，乙烯和聚乙烯均溶解中，反映系統(tǒng)為均相水溶液。反映溫度(≥140℃)，工作壓力(4～5MPa)較高。特性是聚合時間較短，生產(chǎn)制造抗壓強度大，可兼產(chǎn)高，中，低三種相對密度的聚乙烯，能比較好地把控設備的特性；但水溶液法所得的聚合物相對分子質量較低，相對分子質量遍布窄，固態(tài)物占比較低。 ③液相法　乙烯在汽態(tài)下聚合，一般選用循環(huán)流化床反應器。金屬催化劑有鉻系和鈦系二種，由儲罐定量分析添加到料層內，用快速乙烯循環(huán)系統(tǒng)以保持料層氣流輸送，并清除聚合化學平衡常數(shù)。轉化成的聚乙烯從反應器底端進料。反應器的負擔約2MPa，溫度85～100℃。液相法是生產(chǎn)流水線型密度低聚乙烯聚乙烯板材首要的方式，液相法節(jié)省了廢塑料煉油和聚合物干躁等工藝流程，且比水溶液法節(jié)約項目投資15%和使用成本費10%。為傳統(tǒng)式髙壓法項目投資的30%，實際操作費的1/6。因此獲得了快速發(fā)展趨勢。但液相法在產(chǎn)品品質及種類上尚需進一步改善。

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