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塑料脫模劑 

塑料脫模劑用于注塑、吸塑、塑膠制品生產(chǎn)加工過程中與模具之間的離型。此類產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型，使用簡單輕便、易上手。一、結(jié)構(gòu)式或組成高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水二、產(chǎn)品塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性乳液。三、性能特點(diǎn)1、環(huán)保2、不影響添加體系的基本性質(zhì)。3、擴(kuò)散性、滲透性好，肯天41-90-eZ脫模劑，與水相溶性好。4、耐熱性好（可耐300度高溫）、化學(xué)性穩(wěn)定、耐氧化性強(qiáng)。5、無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。四、應(yīng)用主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。五、包裝、貯存、運(yùn)輸450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，脫模劑，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運(yùn)輸。

脫模劑的注意事項(xiàng)

由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi)，CHEM?TREND 41-90-eZ脫模劑，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很不錯的脫模效果。

脫模劑選用方法

電刷鍍技術(shù)是采用一種用直流電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍

目前應(yīng)用較多、操作較方便的，是采用噴涂霧化脫模劑。

無論是那種脫模劑，肯天41-90-eZ脫模劑，在噴涂時用量要以能順利制品脫模為準(zhǔn)，盡量少用。噴涂脫模劑用量過大會影響制品的外觀質(zhì)量，出現(xiàn)油斑或使制品表面發(fā)暗，特別是對透明性要求較高制品有較大影響，有時要禁止應(yīng)用。如果對制品的表觀質(zhì)量要求較高，則只能在制品脫模困難的部位應(yīng)用脫模劑。

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