PBT 德國朗盛 B3235增強級 物性認證數據表
性能項目
測試條件
測試方法
數值/描述
單位
機械性能
拉伸強度(引張強度)
 
ASTM D638/ISO 527
140
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
斷裂伸長率
 
ASTM D638/ISO 527
2.5
%
拉伸模量
 
ASTM D638/ISO 527
10000
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸屈服伸長率(延伸率)
 
ASTM D638/ISO 527
 
%
拉伸斷裂伸長率(延伸率)
 
ASTM D638/ISO 527
 
%
彎曲模量(彎曲彈性率)
 
ASTM D790/ISO 178
8000
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
彎曲強度
 
ASTM D790/ISO 178
200
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度
 
ASTM D785
 
 
IZOD 缺口沖擊強度
1/4" 23℃
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/4" -30℃
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" 23℃
ASTM D256/ISO 179
65
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" -30℃
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
Charpy沖擊強度
23℃ （缺口）
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（缺口）
ASTM D256/ISO 179
＜10
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
23℃（無缺口）
ASTM D256/ISO 179
＜10
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（無缺口）
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
物性性能
比重（密度）
 
ASTM D792/ISO 1183
1.55
 
成型收縮率
 
ASTM D955
0.3/1.2
%
熔融指數（流動系數）
200℃/5kg
ASTM D1238/ISO 1133
13
g/10min
220℃/10kg
ASTM D1238/ISO 1133
 
g/10min
吸水率 23℃/24H
 
ASTM D570/ISO 62
 
%
熱性能
熱變形溫度
退火
ASTM D648/ISO 75
210
℃（℉）
未退火
ASTM D648/ISO 75
 
℃（℉）
維卡軟化點
 
ASTM D1525/ISO R306
215
℃（℉）
熔點
 
-
 
℃（℉）
燃燒性（率）
 
UL94
 
 
線性膨脹系數
 
ASTM D696/ISO 11359
 
mm/mm.℃
電氣性能
介電常數
100HZ
ASTM D150/IEC 60250
4
 
1MHZ
ASTM D150/IEC 60250
 
 
體積電阻率
 
ASTM D257/IEC 60093
＞1013
Ω.cm
表面電阻率
 
ASTM D257/IEC 60093
 
Ω
耐電弧性
 
ASTM D495/IEC 60112
 
 
加工條件
干燥條件
 
 
 
 
加工溫度
射嘴
 
 
℃
料筒前段
 
 
℃
料筒中段
 
 
℃
料筒后段
 
 
℃
熔體溫度
 
 
225
℃
模具溫度
 
 
 
℃
壓力
注塑壓力
 
 
Mpa
保壓壓力
 
 
Mpa
背壓
 
 
Mpa
螺桿轉速
 
 
 
rpm
其他
備注
 
顏色
 
特性
 
用途
 
PBT簡介聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PBT歷史PBT**早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖增強塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發(fā)出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。PBT理化特性PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 PBT加工工藝PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT 結晶速度快**加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定：PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。1 PBT的工藝特性PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。①制品的用料量應控制在注塑機額定**大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。3 制品與模具設計①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。③模具需要設排氣孔或排氣槽。④澆口的口徑要大。⑤模具需設置控溫裝置。模具**高溫度不能超過100℃。⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235～245℃之間。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。