可再分散性乳膠粉

產(chǎn)品為水溶性可再分散粉末，分為乙烯/的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、等等，以作為保護(hù)膠體。由于具有高粘結(jié)能力和獨(dú)特的性能，如：抗水性，施工性及隔熱性等，因此，它們的應(yīng)用范圍是極其廣泛的。 具有極突出的，提高砂漿的柔性并有較長(zhǎng)之開放時(shí)間，賦予砂漿優(yōu)良的耐堿性,改善砂漿的粘附性粘合性、、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性中更具有較強(qiáng)的柔韌性。 作用 分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強(qiáng)作用； 保護(hù)膠體被砂漿體系吸收（成膜后不會(huì)被水破壞掉，或“二次分散”； 成膜的聚合物樹脂作為增強(qiáng)材料分布與整個(gè)砂漿體系中，從而增加了砂漿的； 在濕砂漿中 提高施工性能； 改善流動(dòng)性能； 增加觸變與抗垂性； 改進(jìn)； 延長(zhǎng)開放時(shí)間； 增強(qiáng)保水性。 砂漿固化后 提高拉伸強(qiáng)度； 增加抗彎折強(qiáng)度； 減小彈性模量； 提高可變形性； 增加材料密實(shí)度； 增加耐磨強(qiáng)度； 提高內(nèi)聚強(qiáng)度； 降低碳化深度； 減少材料吸水性； 使材料具有增水性（加入增水性膠粉） 優(yōu)點(diǎn) 不需要與水在一起儲(chǔ)存和運(yùn)輸，降低運(yùn)輸成本； 儲(chǔ)存期較長(zhǎng)，防凍，易于保管； 包裝體積小、重量輕，使用方便； 可與水凝性黏結(jié)劑混合，配成合成樹脂改性的預(yù)混料，使用時(shí)只需加入水即可，這不但避免在工地混配時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)，也可提高產(chǎn)品搬運(yùn)處理的安全性
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羥丙基甲基纖維素HPMC
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生產(chǎn)羥丙基甲基纖維素的原料及輔料主要原料為精制棉，輔助材料為**（片堿）、環(huán)氧丙烷**、醋酸、**、異丙醇、氮?dú)?。精制棉粉碎的目的：通過(guò)機(jī)械能破壞精制棉的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，以降低結(jié)晶度和聚合度，增加其表面積。
2：計(jì)量與原料質(zhì)量控制?:?在設(shè)備一定的前提下，任何主副原材料的質(zhì)量及加入量和溶劑的濃度比例都直接影響產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。生產(chǎn)過(guò)程體系中含有一定量的水，水與有機(jī)溶劑并非完全互溶，水的分散度影響堿在體系中分布。若沒(méi)有充分?jǐn)嚢瑁瑒t對(duì)纖維素均勻堿化與醚化不利。
3：攪拌與傳質(zhì)傳熱:?纖維素堿化、醚化都是在非均相（利用外力攪拌均勻）條件下進(jìn)行的。水、堿、精制棉及醚化劑在溶劑體系中的分散與相互接觸是否充分均勻，都會(huì)直接影響堿化、醚化效果。堿化過(guò)程攪拌不勻，會(huì)在設(shè)備底部產(chǎn)生堿結(jié)晶而沉淀，上層濃度低堿化不夠充分，結(jié)果是醚化結(jié)束后體系還存在大量自由堿，但是纖維素本身堿化不夠充分，產(chǎn)品取代不均勻，從而導(dǎo)致透明度差，游離纖維多，保水性能差，凝膠點(diǎn)也低，PH值偏高。?
4：生產(chǎn)工藝（淤漿法生產(chǎn)過(guò)程）?
（1：）向化堿釜內(nèi)加入規(guī)定量的固體堿（790Kg）、水（系統(tǒng)總水量460Kg），攪拌升溫至80度恒溫40分鐘以上，固態(tài)堿完全溶解?。
（2：）向反應(yīng)釜加入6500Kg的溶劑（溶劑中異丙醇與**的比值為15/85左右）；將化好的堿壓入反應(yīng)釜，壓堿后向化堿釜噴淋200Kg溶劑以沖洗管道；反應(yīng)釜降溫至23℃，將粉碎精制棉(800Kg)加入，精制棉加入后噴淋600Kg溶劑開始?jí)A化反應(yīng)。粉碎精制棉加入必須在規(guī)定時(shí)間（7分鐘）內(nèi)完成（加入時(shí)間長(zhǎng)短很重要）。精制棉一旦與堿溶液接觸，堿化反應(yīng)了。加料時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)因精制棉進(jìn)入反應(yīng)體系的時(shí)間不同而使堿化程度有差異，導(dǎo)致堿化不均勻，產(chǎn)品均勻性降低，同時(shí)會(huì)引起堿纖維素與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸發(fā)生氧化降解，導(dǎo)致產(chǎn)品粘度下降。為得到不同粘度級(jí)別的產(chǎn)品，可在堿化過(guò)程中抽真空、充氮，也可加入一定量的抗氧劑(**)。堿化時(shí)間控制在120min，溫度保持20-23℃。
（3：）?堿化結(jié)束，加入規(guī)定量的醚化劑**和環(huán)氧丙烷），升溫至規(guī)定溫度并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行醚化反應(yīng)。
? ? ?醚化條件**加入量950Kg，環(huán)氧丙烷加入量303Kg。加入醚化劑冷攪40分鐘后升溫，醚化一段溫度56℃、恒溫時(shí)間2.5h，醚化二段溫度87℃，恒溫2.5h。羥丙基的反應(yīng)在30℃左右即能進(jìn)行，50℃時(shí)反應(yīng)速率大大加快，甲氧基化反應(yīng)在60℃時(shí)緩慢，50℃以下更弱**和環(huán)氧丙烷的量、比例和時(shí)機(jī)以及醚化過(guò)程的升溫控制，直接影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。電話微信18526857899