原理	真空過濾
用途	對不同物料過濾、吸干
適用對象	水
樣式	帶式
適用范圍	化工,水處理,染料,紡織
性能	高效過濾
濾料類型	麥飯石
適用對象性質(zhì)	弱腐蝕性,腐蝕性,低溫物料,高衛(wèi)生要求物料
過濾精度	50（um）
工作壓力	215（MPa）
工作溫度	30（℃）
有效過濾面積	315mm-3150mm
適用粘度	168（pas）
外形尺寸	30.12（m）
設(shè)備重量	300（Kg）
產(chǎn)品類型	全新

PBF真空帶式過濾機的詳細資料：

 

 

PBF型真空帶式過濾機一、設(shè)備概述PBF型真空帶式過濾機利用真空原理進行漿料的清洗及脫水，自動化程度高、洗劑脫水效果好，該機以濾布為過濾介質(zhì)，利用移動盤承托濾帶形成真空室，固液物料水平分布于過濾介質(zhì)上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固濾分離。物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣到濾布清洗在不間斷地同步進行，固液脫水能力大，過濾效果好，可適用于多種固液物料的分離，廣泛適用于1。PBF型真空帶式過濾機高效脫水、洗滌、運行可靠，適用于物料范圍廣、操作靈活、生產(chǎn)效率高、勞動強度低、濾布使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)水節(jié)電、操作維護方便，是理想的脫水設(shè)備。是在保留濾帶式壓濾機的基礎(chǔ)上，保證原有的上漿容易、操作簡便、可靠、設(shè)備及土建投資特征，同時針對膠帶式洗漿機開孔率低、跑、冒、滴、漏嚴重，更換濾帶費工，費時的缺點而開發(fā)出的一種新型洗滌脫水產(chǎn)品。 二、 PBF型真空帶式過濾機的工作原理分為下述三個行程： 1、真空行程  過濾行程開始，料漿被均布在濾帶上，濾盤和濾帶同步向前移動，濾帶上的料漿在真空吸力的作用下進行抽漿，直到真空盤下金屬感應(yīng)裝置，切斷真空為止。2、返回行程：  此時濾帶機繼續(xù)以同一速度前移，而真空盤碰到觸點限位裝置后，真空切換閥動作，使濾盤立即釋放真空，真空濾盤被延時0.5秒返回氣缸迅速拖回原始位置，這樣周而復(fù)始的進行真空抽濾過程。3、洗滌、吸干、卸渣過程：  濾帶上的料漿經(jīng)真空抽濾后，為了更好地將溶液從濾餅中取出或回收故進行多次逆流洗滌，將濾餅洗凈，濾餅中母液含量可小至0.1%。  洗滌后濾餅經(jīng)吸干區(qū)吸干，濾餅含量可根據(jù)物料不同而異，濾餅經(jīng)洗滌，吸干后利用頭輪曲濾半徑的變化和刮刀裝置將其剝離卸除。4、濾布清洗再生  濾帶配有高壓沖洗裝置，濾餅自濾帶剝離后進入清洗環(huán)節(jié)，以備設(shè)備的連續(xù)運行。三、真空切換閥工作原理1.真空切換閥的作用：真空切換閥是PBF型連續(xù)水平真空帶式過濾機重要部件之一。通過真空切換閥進行雙向切換,使連續(xù)水平真空帶式過濾機濾液有控制地排除。濾帶拖到真空濾盤同速同向前移，濾帶上的料漿在真空推動力的作用下，進行過濾直到真空盤碰到行程觸點限位裝置，氣控裝置換向，此時真空切換閥進行程序動作，先關(guān)閉真空通道后打開大氣通道真空盤立即釋放真空并被返回氣缸拖回原始起點位置，同時限位觸點發(fā)出信號，啟動切換閥復(fù)原程序動作，先關(guān)閉大氣，后打開真空通道，使真空系統(tǒng)接通，這樣周而復(fù)始進行程序切換。2.工作原理：    當(dāng)壓縮空氣由氣缸蓋進氣口進入氣缸上部，活塞向下運動，帶動小密封座先關(guān)閉真空然后大密封座向下浮動，開通大氣，完成**次切換程序動作，真空濾盤返回到起始位置時，行程觸點限位裝置信號發(fā)生，壓縮空氣通過進氣口進入氣缸下部，推動小活塞上行，當(dāng)壓縮空氣的推動力大于真空吸力時，活塞上升帶動小密封座接通真空，使真空室與自動排液罐相聯(lián)，進行過濾。這樣周而復(fù)始，進行雙向切換。 

四、   PBF型真空帶式過濾機技術(shù)參數(shù)及外型尺寸

 

五、PBF型真空帶式過濾機應(yīng)用實例

料漿類型		絮凝劑添加 比率SS%	濾餅含 濕量%	過濾效率kg/m.h	料漿類型		絮凝劑添加 比率SS%	濾餅含 濕量%	過濾效率kg/m.h
工業(yè) 污泥	紙漿污泥	0.2-0.3	62-68	150-300	城市污泥	原始污泥	0.4-0.9	71-75	140-390
	食品工業(yè)廢水	0.6-1.0	75-80	60-120		消化污泥	0.2-2.7	65-75	140-390
	紡織工廠廢水	0.7-1.1	60-65	120-300		活性污泥	0.6-1.1	81-84	80-120
	洗煤廠廢水	0.025-0.035	22-27	4000-5000		冶金廢水	0.013-0.02	25-35	1000-2000